談大體積混凝土裂縫的控制

    摘　要：分析了大體積混凝土裂縫產(chǎn)生的原因，介紹了施工時避免溫度裂縫的控制措施，提出施工前應(yīng)采取相應(yīng)的技術(shù)措施來降低混凝土內(nèi)部與表面的溫差，以減小總溫差，確保大體積混凝土質(zhì)量，從而取得良好的經(jīng)濟效益。

    關(guān)鍵詞：大體積混凝土，裂縫，溫差

 

　　大體積混凝土施工關(guān)鍵是防止內(nèi)部與表面溫差過大而出現(xiàn)裂縫。有關(guān)大體積混凝土工程的設(shè)計和施工規(guī)范比較少。因此，在施工前應(yīng)通過研究擬定相應(yīng)的技術(shù)措施來降低混凝土內(nèi)部與表面的溫差。

 

    1 　混凝土配合比的設(shè)計優(yōu)化

    1) 水化熱釋放過大，產(chǎn)生的溫度應(yīng)力超過混凝土的抗拉強度。

    2) 改善內(nèi)外溫度和其約束條件是防止大體積混凝土產(chǎn)生裂縫的重要因素。

    a、摻加粉煤灰。粉煤灰使混凝土水化熱在一定程度上延緩釋放，對大體積混凝土的溫度控制較為有效，同時增加了混凝土的和易性，促進了混凝土的后期強度，施工也較為方便，費用相對便宜。

    b、選用低水化熱的水泥。在滿足混凝土設(shè)計強度的前提下盡量減少水泥用量，降低水化熱。

    c、摻加緩凝型減水劑能有效延緩水化熱的釋放時間，減少混凝土內(nèi)部水化熱峰值并減小溫度應(yīng)力，避免出現(xiàn)冷接縫的可能。

    d、 使用混凝土外加劑摻量5 % ，能有效補償混凝土干縮，并在一定程度上補償混凝土冷縮，減小混凝土應(yīng)力，同時可有效改變混凝內(nèi)部分子結(jié)構(gòu)，增加密實度，提高混凝土抗?jié)B、抗裂能力。

 

    2 　降低混凝土施工澆筑溫度，提高混凝土表面溫度

    2. 1 　原因分析

    由于混凝土內(nèi)外是一體，降低混凝土內(nèi)部的最高溫度和提高混凝土表面溫度相矛盾，這就要求正確掌握保溫時間，通過測量混凝土的內(nèi)外濕度來確定保溫時間，在一般的工程施工中，水泥水化熱在1 d～3 d 釋放出的熱量最高，大約占總熱量的50 %左右，澆筑后3 d～5 d 之間內(nèi)部溫度最高?；炷羶?nèi)部溫度是澆筑溫度、水泥水化熱的絕熱溫長和結(jié)構(gòu)的散熱濕度等各種溫度的疊加和組成。澆筑溫度與外界氣溫有著直接關(guān)系，外界氣溫愈高，混凝土的澆筑溫度也愈高；如外界氣溫下降，會增加混凝土的溫度梯度，特別是氣溫驟然下降，會大大增加外層混凝土與內(nèi)部混凝土的溫差，因而產(chǎn)生過大的溫度應(yīng)力，易使大體積混凝土產(chǎn)生裂縫^{[ 1 ]} 。

    2. 2 　控制措施

    1) 在溫度較高的季節(jié)，通過對原材料和粗骨料進行遮陽覆蓋以及采用低于5 ℃的拌合水噴淋、冷卻、降溫來降低混凝土的澆筑溫度，削弱混凝土內(nèi)部的最高溫度，減小總溫差。

    2) 在澆筑的混凝土內(nèi)部預(yù)先埋置冷卻管，設(shè)置間距豎向一般以1. 5 m 為宜，來降低混凝土內(nèi)部溫度峰值，延緩升溫速度，適當增加混凝土澆筑厚度。最經(jīng)濟的方法是依據(jù)混凝土的強度等級、澆筑厚度及時間間隔計算混凝土的溫度熱峰值來確定冷卻管的位置和布設(shè)方式。

    3) 澆筑后2 h 采用塑料膜對表面覆蓋，可有效增加混凝土的表面溫度，減小總溫差，若在冬季施工需在塑料膜上面加上草墊保溫等。

 

    實踐證明，對大體積混凝土施工，工程技術(shù)人員對裂縫產(chǎn)生原因需認真分析，引起重視，實施工序間只要嚴格把關(guān)并采取相應(yīng)的技術(shù)控制措施，就能保證大體積混凝土的質(zhì)量，取得良好的經(jīng)濟效益，文中的控制措施經(jīng)過在靈寶市廣播電視中心工程使用，效果良好。

 

    參考文獻：