環(huán)氧玻璃鋼在混凝土裂縫修補加固中的應用

環(huán)氧玻璃鋼與混凝土表面的粘結強度以剪切和剝離強度表示，按表1配方試驗測出數(shù)據(jù)見表2。

表2 環(huán)氧玻璃鋼粘結強度試驗

　　3.2 施工工藝

　　3.2.1 粘貼部位、層數(shù)、面積與寬度

　　對裂縫大于0.3mm以上的進行粘貼三膠二布環(huán)氧玻璃鋼，粘貼寬度為20mm，搭接的長度大于50mm。

　　3.2.2 混凝土表面處理

　　基體表面狀態(tài)是決定粘貼使用效果的關鍵因素之一，表面處理好壞，粘貼效果相關很大。環(huán)氧玻璃鋼粘貼前，人工用刮鏟將混凝土表面的污漬鏟除，再將裂縫處松散砂漿清除，然后用粗砂紙打磨一遍以除油污、銹斑，再用鋼絲刷將混凝土表面刷糙，最后用丙酮或汽油等溶劑洗刷被粘貼面2遍，將浮灰、油脂徹底洗去。

　　另外亦可采用機械噴砂對混凝土表面進行處理，該方法具有質量好，工效高等優(yōu)點。但粘貼面積較小時，較少采用。

　　3.2.3 粘貼環(huán)氧玻璃鋼

　　粘貼用人工手糊。主要采用分層間斷法，少部分孔采用多層連續(xù)法。

　　1）分層間斷法

　　施工工序為：涂刷打底料-刮環(huán)氧膩子-間斷刷貼已裁剪好寬200mm的環(huán)氧玻璃鋼-涂刷面層料。施工質量要求：（1）底料涂刷于混凝土表面上要薄而勻，避免漏涂、流掛，自然固化時間不小于6h。（2）混凝土表面凹凸不平處，要用膩嵌壓填平，自然固化時間一般為12h。（3）刷一道環(huán)氧膠粘劑，貼一層環(huán)氧玻璃鋼，邊貼邊用漆刷由中間向兩邊輕輕刮壓平整，趕走氣泡，不起趨紋，不留空腹點，要求環(huán)氧玻璃鋼全部浸透，一般固化時間12h,固化后對毛刺、突邊、氣孔進行整修。檢查合格后，再按上述程序粘貼第二層環(huán)氧玻璃鋼，自然固化12h后，再最后涂刷面層環(huán)氧膠粘劑一遍。

　　2）多層連續(xù)法

　　多層連續(xù)法施工中，涂刷打底料和刮環(huán)氧膩子與分層間斷法相同。不同的是，在第一層環(huán)氧玻璃鋼粘貼完畢，檢查合格后，不等固化即在同部位按同樣的方法連續(xù)粘貼第二層環(huán)氧玻璃鋼。多層連續(xù)法施工能縮短時間，但質量不易掌握，所以操作要特別謹慎，小心輕刮，不要將前一層的環(huán)氧玻璃鋼弄出突邊，搭接處要仔細壓緊。同樣湎層膠粘劑要使環(huán)氧玻璃鋼全面浸透。通過檢查、測試，兩種粘貼方法均能滿足質量要求。

　　3.3 質量控制

　　除了上述施工中應控制的質量要求外，尚需要做到以下幾點：

　　1）粘寬200mm的環(huán)氧玻璃鋼要以裂縫為中心線對稱貼，即在裂縫的兩側盡量做到均為100mm。

　　2）環(huán)氧玻璃鋼的上下搭接縫要錯開，搭接不小于50mm，搭接口向下，圓角處要把環(huán)氧玻璃鋼剪開。

　　3）施工后的環(huán)氧玻璃鋼外允質量要求達到：平整、貼實、無毛刺、無所泡、無漏膠、不突邊、無皺紋、不脫膠。

　　4）在施工現(xiàn)場做“8”字模砂漿試件和?40mm圓鋼模試件，進行環(huán)氧膠粘劑的粘結抗拉試驗，并要求“8”字模砂試件的28天齡期平均粘結抗拉強度不低于3MPa和滿足試件破壞情況下不在粘結面被拉壞的指標。

　　3.4 施工注意事項

　　1）粘貼環(huán)氧玻璃鋼宜在氣溫20°C左右，濕度不大于80%的條件下施工，雨天不宜施工，晴天施工要防止灰塵及陽光直射。

　　2）環(huán)氧膠粘劑要隨配隨用，少配勤用。 

　　4 結語

　　4.1 結構膠粘劑力學性能

　　經過對江蘇省淮海農場5座公路橋結構膠粘劑的“8”字型砂漿試模和?40mm圓鋼模試件的試驗表明：28d齡期粘結強度均大于砂漿混凝土本身的抗拉強度。結果見表3。

表3 公路橋結構膠粘劑力學性能試驗（齡期28d）