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混凝土樓板裂縫現(xiàn)象的原因與防治

放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2007-09-25  來源:《工程技術》  作者:白曉紅
核心提示:混凝土樓板裂縫現(xiàn)象的原因與防治

  隨著現(xiàn)代化技術的普及,傳統(tǒng)的預制板正逐漸被現(xiàn)澆板所取代。雖然現(xiàn)澆板較預制板在整體性和結構安全性有所提高,但也伴隨著存在一些質(zhì)量通病,其中最多的投訴就是混凝土樓板裂縫。在一般工業(yè)與民用建筑中,寬度小于或等于0.05 毫米的裂縫對使用無多大危害,但現(xiàn)澆板裂縫既影響美觀,又容易使住戶產(chǎn)生心理上的不安,還會引起鋼筋銹蝕,降低耐久性或發(fā)生滲漏,影響使用。在實際施工中應盡可能采取有效的技術措施控制裂縫,盡量減少或避免裂縫,特別是避免有害裂縫的產(chǎn)生,以確保工程質(zhì)量。

  普遍混凝土裂縫的方向、形狀有:水平裂縫、垂直裂縫、縱向裂縫、橫向裂縫、斜向裂縫以及放射狀裂縫;按深度有:表面裂縫、深進裂縫和貫穿裂縫等。我們通常所說的裂縫,也就是一般肉眼可見的裂縫被稱為宏觀裂縫,而它的產(chǎn)生,實際上是微裂的擴展。下面就裂縫狀況來剖折其成因,并探討具體的防治措施。

1 裂縫產(chǎn)生的原因

1.1 干縮裂縫

  現(xiàn)象:裂縫為表面性的,寬度較細,多在0.05~0.2 毫米之間,其走向縱橫交錯,沒有規(guī)律性。

原因分析:

 ?。?)混凝土澆筑成型后,受到風吹日曬,表面水分散失快,體積收縮大,而內(nèi)部濕度變化小,收縮也小,因而表面收縮變形受到內(nèi)部混凝土約束,產(chǎn)生拉應力,引起現(xiàn)澆板的表面開裂。

 ?。?)混凝土經(jīng)過度振搗,表面形成水泥含量較多的砂漿層,它比下層混凝土有較大的干縮性能,待水分蒸發(fā)后,易形成凝縮裂縫。

 ?。?)使用收縮率較大的水泥,水泥用量過多,或使用過量粉砂配制的混凝土收縮大,抗拉強度低,容易因塑性收縮而產(chǎn)生裂縫。

 ?。?)混凝土水灰比過大,模板過于干燥,也就是導致這類裂縫出現(xiàn)的因素。

1.2 溫度裂縫

  現(xiàn)象:裂縫走向無一定規(guī)律性,寬度大小不一,一般在0.5 毫米以下,裂縫寬度沿全長沒有多大變化。

  原因分析:裂縫是由于溫差較大,養(yǎng)護不當引起的。因為水泥具有高強、快硬、水化熱大的特點,而房屋的主體施工多發(fā)生在夏季,混凝土澆灌時溫度很高,加上水泥水化熱釋放量較大,而又未及時灑水養(yǎng)生,使水分得不到補充,使混凝土的溫度很高,當混凝土冷卻收縮時,現(xiàn)澆板受到支座的約束,此時表面受到內(nèi)部混凝土的約束,產(chǎn)生很大的拉應力,而混凝土早期抗拉強度和彈性橫量很低,因而出現(xiàn)裂縫,這些裂縫首先產(chǎn)生在較薄弱部位,如板角處。

1.3 不均勻沉降裂縫

  現(xiàn)象:多屬貫穿性裂縫,其走向同降情況有關,有的在上部,有的在下部,裂縫寬度因荷載大小而異,且與不均勻沉降值成比例。

  原因分析:建筑結構體型突變并未設置必要的伸縮縫,平面布局凹凸變化較多,這些轉角處由于應力集中形成薄弱部位,施工中橫板支撐間距過大或過早拆橫,以及混凝土未達到規(guī)定強度就上荷載等,致使砼早期強度低或無強度時,就承受彎、壓、拉應力,導致樓板產(chǎn)生裂縫。此外,大梁兩側的樓板不均勻沉降也會使支座產(chǎn)生負穹矩造成橫向裂縫。

1.4 張拉裂縫

  現(xiàn)象:板面裂縫較多橫向,在板角部位呈4 5 度角。原因分析:在施工過程中由于施工工藝不當,致使支座處負筋下陷,保護層過大,固定支座變成塑性鉸支座,使板上部沿梁支座處產(chǎn)生裂縫,板面四角斜裂縫是由壓縮變形在四角區(qū)出現(xiàn)對角線方向的拉應力,加上收縮作用而引起裂縫。

1.5 其它施工裂縫

  現(xiàn)象:裂縫寬度、深度和長短不一,無一定規(guī)律性。原因分析:澆筑砼前模板未澆水濕透,或隔離劑失效,由于過于干燥,則模板吸水量大,引起砼的塑性收縮,產(chǎn)生裂縫。為了解決鋼筋砼收縮變形和溫度應力,規(guī)范要求采用施工后澆帶法,有些施工后澆帶不按設計要求施工,如板的后澆帶不支模板,造成斜坡搓; 疏松砼未徹底鑿除等都可能造成板面的裂縫。

2 預防措施

  1)格控制混凝土施工配合比。根據(jù)混凝土強度等級與混凝土和易性的要求確定配合比。配制混凝土時,應嚴格控制水灰比和水泥用量,選擇級配良好的石子,減小空隙率和砂率,同時,要搗固密實,以減少收縮量,提高混凝土抗裂強度。

  2) 加強現(xiàn)澆板澆筑后的養(yǎng)護。養(yǎng)護是施工中的必要環(huán)節(jié),在澆筑后表面應及時用草簾或草袋等覆蓋,并灑水養(yǎng)生。尤其在高溫下施工,更應經(jīng)常澆水養(yǎng)護,既可減少溫度產(chǎn)生的裂縫,又可降低由于混凝土的收縮而產(chǎn)生的約束應力,有效控制裂縫。夏季應適當延長養(yǎng)護時間;在寒冷冬季,混凝土表面應采取保溫措施,以防寒潮襲擊。

  3)嚴格施工操作程序。模板應支撐牢固,保證有足夠強度和剛度,并使地基受力均勻。杜絕過早上傳、上荷載和過早拆模,應按規(guī)定執(zhí)行。通過在大梁兩側的面層內(nèi)配置通長的鋼筋網(wǎng)乍,承受支座負彎矩,避免因不均勻沉降而產(chǎn)生的裂縫。

  4)在板角增加輻射筋?,F(xiàn)澆板的四周在設計上都已配置負筋,而絕大多數(shù)裂縫產(chǎn)生于板角,所以在板角四周增設輻射筋,使產(chǎn)生裂縫的應力作用方向與輻射筋相一致,能有效地抑制裂縫,此外配筋較多時,也能明顯改善裂縫的產(chǎn)生或擴展。

  5)在混凝土澆搗前,應先將基層和模板澆水濕透,避免過多吸收水分,澆搗過程中應盡量做到既振搗充分又避免過度。翻轉、脫模應平穩(wěn),防止劇烈沖擊和振動。

3 裂縫產(chǎn)生的治理方法

  對于一般的混凝土的樓板表面較細的裂縫,可先將裂縫處清洗干凈,待干燥后用水泥漿或環(huán)氧漿液進行修補,當裂縫較寬時,應先沿縫鑿在八字形凹槽,再用1 :2 水泥砂漿或環(huán)氧膠泥嵌補;當裂縫較深時,可根據(jù)受力情況,采用灌注環(huán)氧或灌縫膠,包鋼絲網(wǎng)水泥或鋼板套等方法處理。

  對于現(xiàn)澆板容易出現(xiàn)的一些非結構性裂縫現(xiàn)象,應根據(jù)裂縫性質(zhì)、大小、結構受力情況和使用要求,找出原因,區(qū)別情況,及時采取防治措施,會收到一定的效果,在未來要想徹底消除裂縫現(xiàn)象,尚有待不斷提高施工技術和不斷積累施工經(jīng)驗,采用更為科學的解決方法。

 
 
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