混凝土強(qiáng)度的"真"不合格與"假"不合格
一、混凝土強(qiáng)度“真”不合格原因分析
1、原材料質(zhì)量差
（1）水泥質(zhì)量不良
①水泥實(shí)際強(qiáng)度
水泥實(shí)際強(qiáng)度不可能很穩(wěn)定，質(zhì)量控制得好的生產(chǎn)企業(yè)波動(dòng)小，但質(zhì)量控制較差的生產(chǎn)企業(yè)其28d實(shí)際強(qiáng)度波動(dòng)很大，偶爾會(huì)出現(xiàn)相差10MPa以上的情況，直接影響混凝土強(qiáng)度穩(wěn)定性，甚至造成強(qiáng)度不足。
②水泥安定性不合格
水泥熟料中游離CaO和MgO含量過(guò)多或摻入的石膏含量過(guò)多造成。CaO、MgO經(jīng)過(guò)高溫煅燒后均呈現(xiàn)“過(guò)燒”狀態(tài)，水化十分緩慢，嚴(yán)重時(shí)能使水泥石開(kāi)裂。當(dāng)石膏含量過(guò)多時(shí)，在水泥已經(jīng)硬化后，它還會(huì)與固體的水泥鋁酸鈣反應(yīng)生成高硫型水化硫鋁酸鈣，體積約增大1.5倍，引起水泥石開(kāi)裂。有些安定性不合格的水泥所配制的混凝土表面雖無(wú)明顯裂縫，但強(qiáng)度極度低下。
（2）骨料質(zhì)量不良
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