一、行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀及“十二五”規(guī)劃總體目標
截至“十一五”末，中國從總量上看已經(jīng)成為聚氨酯產(chǎn)品的生產(chǎn)和消費大國，但從人均消費量仍然較低,與發(fā)達國家比較還較大距離,我國聚氨酯仍有很大發(fā)展空間。目前全球聚氨酯工業(yè)仍處于發(fā)展中階段，中國聚氨酯市場已經(jīng)成為全球聚氨酯市場增長的推動力，特別在2008~2009年世界金融危機高潮期間，世界主要聚氨酯產(chǎn)銷市場大幅度萎縮，我國聚氨酯產(chǎn)銷量仍有很大增長。
根據(jù)中國聚氨酯工業(yè)協(xié)會“十一五”發(fā)展規(guī)劃建議，當時預設(shè)的聚氨酯消費量目標為，到2010年達到400萬~500萬噸，而實際上，2010年底我國聚氨酯消費量已達600萬噸?！笆晃濉币?guī)劃中主要基本原料MDI，聚醚多元醇等的發(fā)展目標已超額完成。MDI產(chǎn)能發(fā)展目標原規(guī)劃89萬噸，實際已達139萬噸；但TDI原規(guī)劃國內(nèi)58萬噸產(chǎn)能計劃由于技術(shù)瓶頸等原因尚未達到，2010年僅達29萬噸（而同期拜耳，巴斯夫在上海已建46萬噸產(chǎn)能）；原規(guī)劃對行業(yè)中各專業(yè)領(lǐng)域的重要的技術(shù)提升，科研開發(fā)要求大部分已實現(xiàn)，如甘肅銀光10萬噸TDI技術(shù)開發(fā)、上海高橋石化、天津三石化的萬噸級DMC連續(xù)法聚醚多元醇技術(shù)開發(fā)等。
“十二五”末，我國聚氨酯工業(yè)產(chǎn)業(yè)規(guī)模達900萬~1000萬噸，穩(wěn)居世界首位；聚氨酯軟泡需求將達180萬~200萬噸，硬泡達200萬~210萬噸，彈性體（包括CPU，TPU，防水鋪裝材料）達70萬~80萬噸，合成革漿料達200萬~220萬噸，鞋底原液40萬~45萬噸，氨綸40萬~45萬噸，涂料130萬~140萬噸，膠黏劑/密封劑40萬~50萬噸，其對主要原料異氰酸酯和聚醚多元醇的需求約為250萬噸和300萬噸。
主要通過自主科技創(chuàng)新開發(fā)，使重要基本原料、助劑、主要類型產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù)、產(chǎn)品質(zhì)量也將達到或接近國際水平。加快產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，提高產(chǎn)品高端化水平，淘汰落后產(chǎn)能，初步形成布局趨于合理，綠色環(huán)保、低碳高效的聚氨酯材料工業(yè)體系。
二、重點發(fā)展方向、目標和措施
?。ㄒ唬┊惽杷狨?
——發(fā)展方向、目標
“十二五”期間，異氰酸酯行業(yè)方向是按照大型化和循環(huán)一體化、基地化和產(chǎn)業(yè)集群發(fā)展的原則優(yōu)化產(chǎn)業(yè)布局；按照低碳、安全、環(huán)保綠色的原則組織生產(chǎn)和技術(shù)進步；按照精細化、高性能化、高附加值化的原則來開發(fā)新型異氰酸酯產(chǎn)品。鼓勵有能力的國內(nèi)企業(yè)做大做強，參與國際化競爭；根據(jù)市場需求控制行業(yè)規(guī)模，避免盲目投資和惡性競爭；締造資源節(jié)約型和環(huán)境友好型的異氰酸酯行業(yè)。
目標是建設(shè)世界級規(guī)模異氰酸酯制造基地。參照石油和化學工業(yè)尤其是異氰酸酯行業(yè)的發(fā)展規(guī)律，重點建設(shè)具有世界級規(guī)模、技術(shù)水平國際一流、產(chǎn)業(yè)鏈循環(huán)經(jīng)濟一體化的沿海臨港異氰酸酯生產(chǎn)基地，使我國異氰酸酯制造跨入國際領(lǐng)先行列。
——具體措施
建設(shè)若干臨港異氰酸酯生產(chǎn)基地?！笆濉逼陂g，要加大扶持力度和政策傾斜，進一步加強已規(guī)劃的異氰酸酯化工園區(qū)的建設(shè)，建成世界級的產(chǎn)業(yè)配套完備、物料充分循環(huán)利用、能源消耗和“三廢”排放低的異氰酸酯生產(chǎn)基地。
生產(chǎn)能力、裝備水平向規(guī)?；?、一體化發(fā)展。“十二五”內(nèi)我國要嚴格控制新上TDI項目的規(guī)模，促進現(xiàn)有裝置的技術(shù)進步和更新?lián)Q代，大力開發(fā)有自主知識產(chǎn)權(quán)的15萬噸以上的TDI成套技術(shù)并產(chǎn)業(yè)化。
推進MDI、TDI技術(shù)革新。MDI技術(shù)革新方向包括：不同應(yīng)用領(lǐng)域MDI產(chǎn)品的進一步研發(fā)；MDI反應(yīng)活性的定量調(diào)整工藝；生產(chǎn)過程中溶劑、能耗的進一步減少。
TDI技術(shù)革新重點應(yīng)在解決液相大型光氣化技術(shù)后突破新型氣相光氣法制TDI成套技術(shù)。我國要積極組織國內(nèi)異氰酸酯行業(yè)內(nèi)技術(shù)領(lǐng)先企業(yè)跟蹤、研發(fā)并力爭形成自主知識產(chǎn)權(quán)，并在“十二五”期間實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化；
氯資源的高附加值和循環(huán)利用新技術(shù)開發(fā)。“十二五”應(yīng)按照氯化氫高附加值利用和氯資源在裝置內(nèi)的循環(huán)利用兩條思路來解決該問題。第一，氯化氫的高附加值利用；第二，氯化氫氧化制氯氣實現(xiàn)氯資源的循環(huán)利用；第三，鹽水回用實現(xiàn)氯資源的循環(huán)利用。
（二）聚醚多元醇
聚醚多元醇是合成聚氨酯的主要原料，簡稱聚醚（PPG），在業(yè)內(nèi)，通常按聚醚多元醇的用途把其分成5大類：軟泡、硬泡、CASE、POP和特種聚醚。2010年國內(nèi)產(chǎn)能已達190多萬噸，加上計劃新、擴建項目，總產(chǎn)能將達260多萬噸，接近2015年預計的消費量。而2010年國內(nèi)消費（包括進口）僅150萬噸左右，已顯產(chǎn)能過剩。
“十二五”期間我國聚醚多元醇產(chǎn)業(yè)要避免盲目擴展，產(chǎn)能過剩，加強結(jié)構(gòu)調(diào)整力度，改變產(chǎn)品結(jié)構(gòu)單一、比例不合理、低端化等現(xiàn)狀；研究、提高、推廣DMC等連續(xù)法生產(chǎn)新工藝技術(shù)，提高生產(chǎn)效率，降低能耗，減少污染。
——軟泡PPG
“十二五”期間，應(yīng)對普通軟泡PPG市場進行進一步規(guī)范整合，以避免不必要的重復建設(shè)；設(shè)立必要的市場準入質(zhì)量標準，以緩解價格戰(zhàn)等低檔次惡性競爭；加強高活性PPG的新產(chǎn)品研發(fā)，滿足下游高端消費的需求；鼓勵優(yōu)質(zhì)優(yōu)價，保護行業(yè)的健康有序發(fā)展。主要措施：一是加強市場挖潛，釋放現(xiàn)有空置軟泡PPG產(chǎn)能；二是提高產(chǎn)品質(zhì)量，增加市場高端產(chǎn)品容量；三是精細化產(chǎn)品品質(zhì)，關(guān)注人體健康；四是加大科技研發(fā)，大力發(fā)展無鹵阻燃技術(shù)；五是發(fā)展匹配技術(shù)，滿足汽車生產(chǎn)和發(fā)展的需求；六是支持自主創(chuàng)新，提高高鐵領(lǐng)域的核心競爭力。
——聚合物多元醇（POP）
汽車、高鐵等產(chǎn)業(yè)的高調(diào)啟動，急速拉動了POP的消費。因此，“十二五”期間，行業(yè)應(yīng)設(shè)立必要的準入標準，以避免POP產(chǎn)品的惡性競爭；完善POP生產(chǎn)工藝，以提高產(chǎn)品質(zhì)量，措施是：改進工藝方法，提高產(chǎn)品質(zhì)量；改進引發(fā)體系，優(yōu)化生產(chǎn)過程。改善產(chǎn)品氣味，滿足環(huán)保需求；制定POP產(chǎn)品標準，規(guī)范市場準入制度。
——硬泡PPG
硬泡PPG是困難最多，也是最有發(fā)展和整合空間的一類產(chǎn)品。隨著低碳生活方式越來越為人們所接受和踐行，中國的硬泡PPG將在建筑節(jié)能、太陽能熱水器、仿木家具、管道保溫、工程應(yīng)用等領(lǐng)域有巨大的發(fā)展空間。行業(yè)應(yīng)首先推進企業(yè)行為自律，避免無序競爭；呼吁國家盡快出臺相應(yīng)政策法規(guī)，使低碳項目在“十二五”期間有實質(zhì)性進展；關(guān)注低碳市場，更關(guān)注低碳技術(shù)的研發(fā)與發(fā)展。措施是：一是變廢為寶，進行資源回收，利用可再生料制備單體聚醚或聚醚組合料；二是開發(fā)新品，爭取高端市場，大力扶持具有一定技術(shù)積累和規(guī)模、實力的生產(chǎn)廠家加緊對該課題的研究；三是注重低碳，開發(fā)生物質(zhì)PPG；四是關(guān)注環(huán)境，開發(fā)并發(fā)展全水發(fā)泡技術(shù)；五是建立標準，促進行業(yè)加速有序發(fā)展；六是源頭控制，降低環(huán)保壓力（提高廢水的可生物降解性）；七是產(chǎn)業(yè)整合，促進行業(yè)集約化、規(guī)?；l(fā)展。
——CASE用PPG
國家4萬億基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)資金政策利好帶動了CASE聚醚的需求，特別是為高速鐵路配套的聚氨酯防水材料得到了較大的發(fā)展。據(jù)保守估計，在“十二五”期間，該材料所需PPG約在1.5萬噸/年。因此“十二五”期間，需繼續(xù)做好兩個方面的工作：一是與下游企業(yè)攜手，大力挖掘下游產(chǎn)品的應(yīng)用開發(fā)能力，繼續(xù)擴大CASE聚醚在高鐵項目上的應(yīng)用；二是鞏固DMC(MMC)催化工藝在CASE聚醚生產(chǎn)上的應(yīng)用，加大DMC(MMC)工藝應(yīng)用的在其它種類產(chǎn)品上的研發(fā)力度，從源頭上減少三廢排放。
（三）環(huán)氧丙烷（PO）
——總體目標
提高現(xiàn)有裝置的節(jié)能、降耗、環(huán)保水平，加強對新工藝HPPO的引進并提高新工藝關(guān)鍵技術(shù)的自主開發(fā)能力；加大行業(yè)的整合力度，提高PO行業(yè)的整體HSE水平；通過行業(yè)間的交流、溝通，為行業(yè)的發(fā)展營造良好的氛圍，有效的推動行業(yè)的快速、健康發(fā)展。
——主要任務(wù)
在保證目前生產(chǎn)規(guī)模的情況下，不斷的提升現(xiàn)有裝置的節(jié)能、降耗水平，能量回收再利用。目前我國環(huán)氧丙烷生產(chǎn)裝置除了兩套PO/SM裝置外，其余仍均為氯醇法工藝。氯醇法工藝本身所固有的一些環(huán)保問題如對設(shè)備腐蝕嚴重、廢水、廢渣污染問題一直束縛著該工藝的繼續(xù)發(fā)展。特別是在目前國內(nèi)外提倡環(huán)保、低碳的大環(huán)境下，提高氯醇法工藝的節(jié)能、降耗、環(huán)保水平已不得不提上日程。
?。ㄋ模┚郯滨ヅ菽?
“十二五”期間，聚氨酯泡沫塑料行業(yè)發(fā)展的重點是“環(huán)保、創(chuàng)新、安全、節(jié)能、高效”。要圍繞建筑節(jié)能、裝備國產(chǎn)化、企業(yè)規(guī)?；⒐に嚞F(xiàn)代化、產(chǎn)品功能化和精細化等關(guān)鍵技術(shù)、裝備發(fā)展；針對國家重大需求，加強公共服務(wù)平臺建設(shè)；總產(chǎn)業(yè)規(guī)模380萬~410萬噸。
“十二五”期間主要任務(wù)是：促進聚氨酯泡沫塑料行業(yè)的整合；提高建筑保溫用聚氨酯泡沫塑料；加大生物質(zhì)可再生資源的應(yīng)用；加強聚氨酯泡沫塑料用精細化學品開發(fā)；大力發(fā)展阻燃型聚氨酯泡沫塑料；開發(fā)特種聚氨酯泡沫和功能聚氨酯泡沫；推進聚氨酯泡沫塑料生產(chǎn)裝備國產(chǎn)化。
?。ㄎ澹┚郯滨椥泽w和樹脂
預計2015年需求量將達110萬~120萬噸?！笆濉逼陂g聚氨酯彈性體行業(yè)特別是CPU、防水鋪裝材料等要加強結(jié)構(gòu)調(diào)整，改進工藝技術(shù)，提高產(chǎn)業(yè)集中度。TPU、氨綸等提高工藝技術(shù)水平和產(chǎn)品質(zhì)量，提高高端產(chǎn)品市場占有率。進一步擴大聚氨酯彈性體在高鐵、城市軌道交通、風能發(fā)電、太陽能光伏等新興產(chǎn)業(yè)中的應(yīng)用規(guī)模。
——CPU（KT）
加大科研開發(fā)力度，爭取在汽車輪胎、高鐵、城市軌道交通等應(yīng)用的高性能聚氨酯CPU有產(chǎn)業(yè)化規(guī)模突破。
目前預聚體廠家生產(chǎn)規(guī)模小，大多在3000～5000噸/年以下，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性差，特別是游離異氰酸酯含量較高，十二五期間要建立萬噸級高質(zhì)量低游離異氰酸酯含量預聚體生產(chǎn)裝置。
擴鏈劑方面，除了擴大優(yōu)質(zhì)MOCA生產(chǎn)規(guī)模外 ，大力推廣新型擴鏈劑MCDEA\E-100\HER\HQEE-等的應(yīng)用規(guī)模。
CPU生產(chǎn)進一步全面采用機器操作，改變手工工藝。
目前聚氨酯彈性體生產(chǎn)企業(yè)小而分散，幾百家；十二五期間鼓勵企業(yè)兼并重組，提高產(chǎn)業(yè)集中度。
——TPU
本世紀以來我國TPU由于在鞋材、膠輥、滾輪、管材、膠黏劑、合成革、熔紡氨綸、薄膜等領(lǐng)域的巨大應(yīng)用市場，2008年產(chǎn)能已達23萬噸，為世界最大。2007年消費量11.5萬噸（占世界總消費量38.43萬噸的約30%），世界第一。2010年消費15.4萬噸，國內(nèi)TPU大量為中低端產(chǎn)品，主要應(yīng)用于鞋材、管材、棒材等領(lǐng)域，用于膠黏劑、熔紡氨綸、薄膜等領(lǐng)域的高端產(chǎn)品目前國內(nèi)產(chǎn)品質(zhì)量尚差和不穩(wěn)定，且規(guī)模小，主要為歐、美進口；而中、低端產(chǎn)品生產(chǎn)裝置近年來盲目擴張，造成產(chǎn)能過剩。TPU總的形勢是歐、美進口、臺灣、韓國在大陸廠生產(chǎn)產(chǎn)品和國內(nèi)生產(chǎn)產(chǎn)品三分天下，但國內(nèi)處于弱勢。因此十二五期間，國內(nèi)TPU 主要目標為加大科研開發(fā)力度，提高工藝技術(shù)水平，擴大高端市場占有率。具體是：
提高目前中、低端產(chǎn)品工藝技術(shù)和關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備（雙螺桿反應(yīng)擠出設(shè)備）水平，提高產(chǎn)品質(zhì)量和穩(wěn)定性，主要類型產(chǎn)品質(zhì)量達臺灣、韓國在大陸廠產(chǎn)品水平。
攻克熔紡氨綸切片、透濕、透氣性薄膜、膠黏劑樹脂等高端產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)，建立穩(wěn)定、連續(xù)、單線2000噸/年以上生產(chǎn)裝置10條以上，產(chǎn)品質(zhì)量達目前國際水平。
——聚氨酯鋪裝、防水材料
聚氨酯鋪裝材料主要應(yīng)用于體育場館、學校等運動場的塑膠跑道，籃、排球場地等鋪裝，聚氨酯防水材料主要用于建筑屋頂、外墻，廚房、衛(wèi)生間，公路、鐵路橋梁和涵洞等混凝土防水涂層。2010年國內(nèi)應(yīng)用約20萬噸。聚氨酯鋪裝材料目前產(chǎn)品低檔化無序競爭激烈，企業(yè)特別是施工企業(yè)小而分散，“十二五”期間政府應(yīng)加大政策調(diào)控力度，鼓勵重點規(guī)模化預聚體生產(chǎn)企業(yè)兼并整合，提高產(chǎn)業(yè)集中度。技術(shù)上開發(fā)多類型、高性能、更環(huán)保型產(chǎn)品。如擴大MDI型比例，開發(fā)、推廣納米填料型、表面無顆粒但防滑型產(chǎn)品等。聚氨酯（包括聚脲）防水材料要加大在高鐵、城市軌道交通上的推廣應(yīng)用，大力推廣彩色聚氨酯防水涂層在建筑上的應(yīng)用規(guī)模。
——干法氨綸
干法氨綸的幾個關(guān)鍵技是聚氨酯的基礎(chǔ)性應(yīng)用技術(shù)，不斷開發(fā)氨綸高技術(shù)、高附加值品種，不斷提高產(chǎn)品差別化和功能化水平，不斷提高產(chǎn)品國際競爭能力，不斷降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本，是我國氨綸“十二五”結(jié)構(gòu)調(diào)整和產(chǎn)業(yè)升級的重要發(fā)展方向。2010年國內(nèi)干法氨綸產(chǎn)能已達到31萬噸/年，而市場需求量為21萬噸/年，由此造成市場供過于求、企業(yè)開工率不足等負面現(xiàn)象。為此，國內(nèi)企業(yè)應(yīng)加強行業(yè)自律，極力防止盲目擴能現(xiàn)象再度出現(xiàn)。
“十二五”期間干法氨綸的發(fā)展目標是：合理規(guī)劃國內(nèi)干法氨綸區(qū)域布局；大力培植國內(nèi)3～4家具有國際競爭能力的干法氨綸龍頭企業(yè)；大力扶植1～2家技術(shù)創(chuàng)新性強、資金實力雄厚、國際競爭能力強的PTMG龍頭企業(yè)。
——熔紡氨綸
我國熔紡氨綸產(chǎn)能達到2萬噸/年，生產(chǎn)企業(yè)30多家。但原料切片國內(nèi)未過關(guān)，絕大部份采購德國巴斯夫TPU切片。TPU切片制造設(shè)備技術(shù)是制造質(zhì)量合格TPU切片的重要條件。
熔紡氨綸產(chǎn)業(yè)鏈配套技術(shù)不甚成熟：熔紡氨綸產(chǎn)業(yè)鏈這些下游工序工藝條件與干法氨綸不完全相似，不能套用干法。而熔紡工藝在我國不到十年發(fā)展歷史，尚未形成技術(shù)成熟的配套工序工藝條件。
“十二五”期間熔紡氨綸重點是突破穩(wěn)定性、高性能的切片生產(chǎn)技術(shù)，主要為原料配方、關(guān)鍵設(shè)備工藝條件和配套的高性能交聯(lián)劑技術(shù)。建立數(shù)條2000噸/年以上規(guī)模生產(chǎn)線，實現(xiàn)國產(chǎn)TPU切片產(chǎn)能達到5萬噸/年規(guī)模。
（六）聚氨酯涂料
聚氨酯涂料廣泛應(yīng)用于木器漆，建筑，防腐，汽車，船舶，輕工家電，鐵路公路等領(lǐng)域，2005年消費35萬噸，2010年95萬噸，平均年增長率22%，是涂料行業(yè)中發(fā)展最快的品種之一?！笆濉卑l(fā)展的指導思想是持續(xù)抓住環(huán)保、節(jié)能、功能化技術(shù)核心，堅持以創(chuàng)新為發(fā)展的第一要務(wù)，通過采取科技領(lǐng)先戰(zhàn)略、產(chǎn)品差異化戰(zhàn)略戰(zhàn)略措施，努力實現(xiàn)又好又快科學發(fā)展。
具體措施是：加大聚氨酯水性木器漆性能提升（如提高耐水性、硬度，豐滿度，干燥速度等）、質(zhì)量改進的科研開發(fā)力度，并加快產(chǎn)業(yè)化進程，擴大應(yīng)用規(guī)模；大力開發(fā)高性能聚氨酯、聚脲防水涂料，推廣其在高鐵、城市軌道交通，風能、太陽能光伏等產(chǎn)業(yè)上的應(yīng)用；加快環(huán)保型雙組分聚氨酯涂料及專用樹脂的研究開發(fā)。
?。ㄆ撸┧跃郯滨?
水性聚氨酯應(yīng)用廣泛，但由于水性聚氨酯分散體鏈段上含有親水基團或鏈段，降低了漆膜耐水性、耐沾污性和其他物理機械和化學性能；同時制備工藝和成膜過程也決定了PUD漆膜的耐溶劑性、耐熱性和力學強度等性能不及相應(yīng)的溶劑型品種。另外，由于水的蒸發(fā)潛熱高，因此水性產(chǎn)品還存在干燥時間長的問題。因此提高水性聚氨酯上述性能以及改變并優(yōu)化制備和施工工藝，使水性聚氨酯朝著多品種、多功能、高固含、高清潔、低消耗、優(yōu)品質(zhì)等方向發(fā)展依然是科研的重點。
針對目前科研狀況，開展和加強以下工作：加強水性聚氨酯結(jié)構(gòu)與性能及反應(yīng)機理等的基礎(chǔ)性研究；開展無異氰酸酯水性聚氨酯的研發(fā)；開發(fā)水性聚氨酯無溶劑合成法；繼續(xù)開展水性聚氨酯改性與合成技術(shù)的研發(fā)；加強可再生資源及廉價原材料在水性聚氨酯改性與合成中的應(yīng)用；開發(fā)新型水性固化劑，以及中低溫封端異氰酸酯等新原料體系；加強室溫交聯(lián)水性聚氨酯的研發(fā)；開發(fā)MDI法制備水性聚氨酯；加強雙組分體系應(yīng)用技術(shù)、電子射線和UV照射進行后期固化交聯(lián)應(yīng)用技術(shù)、以及水性樹脂干燥成膜的新工藝技術(shù)、新設(shè)備、新方法的探討；PUD生產(chǎn)工藝技術(shù)的最優(yōu)化、自動化、連續(xù)化。
?。ò耍┚郯滨ィǜ镄渲?
聚氨酯樹脂特指革、鞋用聚氨酯樹脂，即聚氨酯鞋底原液（polyurethane resins for soles）和聚氨酯革用樹脂（polyurethane resins for synthetic leather）。聚氨酯鞋底原液主要用于制造鞋底及相關(guān)鞋組件，由于其優(yōu)良的綜合性能，特別是質(zhì)量輕，耐磨等，在鞋底材料上應(yīng)用比例越來越高；聚氨酯革用樹脂主要用于制造聚氨酯合成革和聚氨酯人造革，是鞋類、箱包、汽車、服裝等人們?nèi)粘ＯM品的原料。隨著我國國民經(jīng)濟的迅速發(fā)展和人民生活水平的不斷提高，傳統(tǒng)的天然皮革原料由于資源有限及環(huán)保的要求，已遠遠不能滿足工業(yè)和人們消費增長的需要。取而代之的將是人工制革。合成革以花色多、鮮艷、價廉物美深受制鞋、箱包、服裝行業(yè)的歡迎，并在出口前景方面有一定潛力，目前市場十分旺盛。特別是檔次高的聚氨酯合成革，技術(shù)含量高，是今后人造革發(fā)展的主流，產(chǎn)品供不應(yīng)求。
——聚氨酯鞋底原液
發(fā)展方向是開發(fā)低密度（0.3～0.4g/cm3）鞋底料； 研發(fā)高性能、低成本新技術(shù)（如接枝聚酯、聚醚多元醇配方等），提高性價比和與其他鞋底材料（如EVA，PVC，TPR，橡膠等）的競爭力；提高聚醚型產(chǎn)品性能，擴大應(yīng)用規(guī)模。
——聚氨酯革用樹脂
加快環(huán)保型聚氨酯合成革樹脂開發(fā)和產(chǎn)業(yè)化規(guī)模。主要開發(fā)水性（其次為高固含量和TPU型）聚氨酯合成革樹脂?！笆濉逼陂g水性聚氨酯合成革樹脂主要通過其他樹脂改性提高性能，基本達到溶劑型產(chǎn)品性能水平，要建立數(shù)個萬噸級生產(chǎn)裝置，形成產(chǎn)業(yè)化規(guī)模。
開發(fā)功能性聚氨酯合成革樹脂。 針對不斷提出的功能性合成革產(chǎn)品要求，要開發(fā)各種功能性樹脂，并擴大其應(yīng)用規(guī)模。這主要有：阻燃性樹脂，形狀記憶型樹脂，高透濕透氣性樹脂，四防型（防火、防水、防油、防靜電）樹脂，自潔性樹脂，耐久性樹脂等。
加大專用助劑的開發(fā)。據(jù)統(tǒng)計，目前國內(nèi)聚氨酯合成革五大類助劑（解決故障類，改善加工性能類，增加功能類，調(diào)節(jié)表面效果類，表面處理類）進口占50%以上，國內(nèi)可供的性能與國外有不少差距。
?。ň牛┚郯滨ツz黏劑和密封劑
目前國內(nèi)聚氨酯膠粘劑主要為溶劑型熱塑性類，主要用于制鞋，干法復合薄膜，通用粘接。生產(chǎn)技術(shù)來看，其中用量最大的鞋用聚氨酯膠粘劑有兩種方法，一是自主開發(fā)的溶液聚合法，一是以進口國外粘接型TPU顆粒樹脂為主，采用混合溶劑溶解、復配的溶解法。粘接型TPU顆粒樹脂為TPU 高端生產(chǎn)技術(shù)，國內(nèi)目前僅有少數(shù)廠家小規(guī)模生產(chǎn)裝置，尚不足與國外大公司進口商抗衡。溶液法生產(chǎn)面臨越來越緊迫的國家限制有機溶劑揮發(fā)（VOC）法規(guī)的限制，因此“十二五”期間聚氨酯膠黏劑、密封劑主要發(fā)展方向和目標如下：大力開發(fā)粘接型TPU顆粒樹脂生產(chǎn)技術(shù)，在“十一五”研發(fā)的基礎(chǔ)上，進一步改進工藝技術(shù)，提高關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備反應(yīng)擠出型雙螺桿反應(yīng)器及配套精密連續(xù)計量和后處理成套裝置性能水平，建立10條以上2000噸/年生產(chǎn)線，產(chǎn)品性能達到進口產(chǎn)品性能水平；加快非溶劑化進程，開發(fā)專用于聚氨酯膠黏劑的高固含量（50%以上），無或低助溶劑含量的水性聚氨酯分散夜（PUD）生產(chǎn)技術(shù)，建立萬噸級專業(yè)商品化生產(chǎn)裝置；加快PUD下游膠黏劑配方和制備工藝技術(shù)開發(fā)，開發(fā)出滿足鞋用、復合薄膜等大宗應(yīng)用規(guī)模典型產(chǎn)品，性能達進口水平；加快在汽車、建筑等領(lǐng)域應(yīng)用的單組分濕固化聚氨酯密封劑性能提高和擴大應(yīng)用規(guī)模。新建幾個5000～10000噸/年裝置；加快有機硅改性聚醚密封劑的開發(fā)，開發(fā)出自主產(chǎn)權(quán)的中間樹脂生產(chǎn)技術(shù)，建立5000～10000噸年級生產(chǎn)裝置。
?。ㄊ┚郯滨ピO(shè)備
聚氨酯設(shè)備分聚氨酯泡沫塑料的加工設(shè)備和聚氨酯彈性體加工設(shè)備。
我國聚氨酯泡沫塑料的加工設(shè)備與國外差距主要表現(xiàn)在產(chǎn)量低，品種少，應(yīng)用普及程度不高，特別是人均消費差距大，某些關(guān)鍵設(shè)備和關(guān)鍵零部件仍需進口，這些關(guān)鍵設(shè)備和部件的研發(fā)需要有高水平的基礎(chǔ)工業(yè)作為保證手段，還需要較先進試驗設(shè)備、原料和試驗經(jīng)費。 國內(nèi)企業(yè)自主創(chuàng)新及研發(fā)能力較國外弱，沒有國家級的集團研發(fā)合力，設(shè)計創(chuàng)新研發(fā)人員的差距和體制的約束等影響整體行業(yè)的發(fā)展。聚氨酯泡沫塑料加工設(shè)備產(chǎn)業(yè)今后5年的發(fā)展，應(yīng)主要圍繞環(huán)境保護、節(jié)約能源，提高現(xiàn)有設(shè)備的可靠性、穩(wěn)定性進行技術(shù)開發(fā)和產(chǎn)品開發(fā)。同時關(guān)注新的應(yīng)用領(lǐng)域的發(fā)展。
具體研究開發(fā)目標為：在軟質(zhì)泡沫行業(yè)集中精力開發(fā)出與二氧化碳發(fā)泡介質(zhì)和新型的發(fā)泡介質(zhì)工藝相適應(yīng)的安全節(jié)能的環(huán)保設(shè)備；硬泡行業(yè)應(yīng)重點開發(fā)出全新CFC發(fā)泡劑替代物所需的環(huán)保設(shè)備及大型連續(xù)式層壓發(fā)泡生產(chǎn)線，結(jié)皮泡沫行業(yè)，應(yīng)加大發(fā)泡模具開發(fā)和如何提高發(fā)泡模具的加工精度，提高結(jié)皮泡沫制品質(zhì)量和模具使用壽命。
TPU生產(chǎn)設(shè)備主要為樹脂生產(chǎn)的反應(yīng)擠出型雙螺桿反應(yīng)器及配套精密連續(xù)計量和后處理成套裝置，“十一五”期間國內(nèi)開始開發(fā)生產(chǎn)同類設(shè)備，但性能水平和控制技術(shù)仍有不少差距?！笆濉逼陂g主要解決配套高精度連續(xù)計量裝置和控制系統(tǒng)技術(shù)，形成2-3個成套裝置研發(fā)生產(chǎn)中心，能提供性能達進口水平質(zhì)量穩(wěn)定的2000噸/年TPU樹脂生產(chǎn)線裝置。
三、 初步建議
聚氨酯材料屬新型高分子材料，在國民經(jīng)濟和國防軍工中具有非常廣泛應(yīng)用，其應(yīng)用領(lǐng)域和規(guī)模不斷擴大，仍處于蓬勃發(fā)展階段，建議國家“十二五”期間仍將聚氨酯作為支持和鼓勵發(fā)展的產(chǎn)業(yè)。建議國家把本規(guī)劃所述“十二五”需求的九項關(guān)鍵技術(shù)作為重點支持的科技攻關(guān)或科研開發(fā)項目計劃。
主要項目開發(fā)內(nèi)容和目標：
TDI大型液相光氣化反應(yīng)設(shè)備和工藝技術(shù)開發(fā)和氣相光氣法技術(shù)研究
主要開發(fā)內(nèi)容為噴射塔式液相光氣化反應(yīng)研究及工程化放大；TDI殘渣超臨界水解氧化回收TDA；TDI氣相光氣化關(guān)鍵工藝技術(shù)突破。目標是開發(fā)出15萬~30萬噸/年TDI新型高效光氣化設(shè)備和配套裝置和生產(chǎn)工藝軟件包，并籌建起15萬~30萬噸/年生產(chǎn)裝置；產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)率、能耗達到國外先進水平；建立工業(yè)化氣相光氣化TDI試生產(chǎn)裝置。
脂肪族異氰酸酯氣相光氣法產(chǎn)業(yè)化成套技術(shù)開發(fā)
主要開發(fā)內(nèi)容開發(fā)新型高效氣相法制異氰酸酯工藝技術(shù)和裝備，重點突破H12MDI和IPDI兩項產(chǎn)品關(guān)鍵技術(shù)。目標是建成萬噸級H12MDI工業(yè)化裝置和3000噸/年IPDI生產(chǎn)裝置。
HPPO法10萬噸/年環(huán)氧丙烷生產(chǎn)技術(shù)和裝置開發(fā)
主要開發(fā)內(nèi)容是高效催化劑研制；工藝技術(shù)，工程放大，配套的過氧化氫工藝銜接等目標是HPPO法10萬 噸/年環(huán)氧丙烷生產(chǎn)技術(shù)和裝置技術(shù)，并建立工業(yè)化裝置。
水性聚氨酯樹脂生產(chǎn)技術(shù)開發(fā)
主要開發(fā)內(nèi)容：合成革用、涂料用、膠黏劑等用的PUD（聚氨酯水分散液）穩(wěn)定性合成工藝，無或少助溶劑工藝技術(shù)，工程放大。目標是開發(fā)出萬噸級聚氨酯合成革、涂料、膠黏劑等應(yīng)用類型PUD生產(chǎn)技術(shù)和裝置，相應(yīng)產(chǎn)品性能達到目前國際同類產(chǎn)品水平。
聚氨酯泡沫穩(wěn)定劑、高效低毒阻燃劑等開發(fā)
主要開發(fā)內(nèi)容：穩(wěn)定劑分子結(jié)構(gòu)與性能關(guān)系，特種硅油合成，特種接枝聚醚多元醇合成，硅氫化反應(yīng)條件，設(shè)備和工程放大，非鹵高效低毒阻燃劑新品種和生產(chǎn)工藝開發(fā)。目標是開發(fā)出萬噸/年級以軟質(zhì)聚氨酯泡沫應(yīng)用為主的表面活性劑技術(shù)和生產(chǎn)規(guī)模的非鹵高效低毒阻燃劑新品種技術(shù)，產(chǎn)品性能達到國或接近際水平。
可再生資源型生物基可降解聚氨酯原料開發(fā)
主要開發(fā)內(nèi)容：非食用油原料處理技術(shù)；新型綠色催化劑；聚醚多元醇合成技術(shù)，工程放大。目標是開發(fā)出以非食用植物油為基礎(chǔ)的萬噸級聚醚多元醇生產(chǎn)技術(shù)和裝置。產(chǎn)品性能滿足聚氨酯硬質(zhì)泡沫等應(yīng)用要求。
熔紡氨綸切片技術(shù)開發(fā)
主要開發(fā)內(nèi)容是原料系統(tǒng)和質(zhì)量、工藝參數(shù)、設(shè)備控制系統(tǒng)對產(chǎn)品批間穩(wěn)定性的影響研究；特種交聯(lián)劑的制備。目標是開發(fā)出滿足單線2000噸/年以上規(guī)模質(zhì)量穩(wěn)定性要求的工藝包；及所需相應(yīng)交聯(lián)劑。
適用于汽車輪胎胎面為主的高性能CPUE材料技術(shù)開發(fā)
主要開發(fā)內(nèi)容：軟化溫度>180℃，100℃下扯斷強度保持率>50%，適應(yīng)于汽車輪胎的內(nèi)生熱小動態(tài)性能優(yōu)良的CPUE配方、工藝技術(shù)。目標是建立適當規(guī)模的生產(chǎn)裝置，產(chǎn)品達國際水平，替代進口。
異氰酸酯生產(chǎn)過程中氯循環(huán)利用技術(shù)開發(fā)
主要開發(fā)內(nèi)容：耗氧陰極電解槽結(jié)構(gòu)參數(shù)、陽/陰極載體材料、催化活化層，電解工藝及條件。目標是建立萬噸級ODC試生產(chǎn)裝置。
鑒于聚氨酯泡沫，特別是硬質(zhì)泡沫極佳的絕熱保溫性能，其在建筑節(jié)能中各國都在廣泛應(yīng)用，其在我國將有巨大應(yīng)用市場，對我國建筑節(jié)能將起巨大作用。但目前主要建筑施工市場監(jiān)管不力等原因造成一些火災事故，造成對聚氨酯材料的誤讀，影響其在建筑等領(lǐng)域的推廣應(yīng)用?！笆濉逼陂g，中國聚氨酯工業(yè)協(xié)會將一方面努力督促企業(yè)進一步提高產(chǎn)品阻燃性能水平，加強行業(yè)自律，另一方面懇請政府主管部門加強市場監(jiān)管力度，制訂科學合理標準，促進這一節(jié)能新材料應(yīng)用的健康發(fā)展。
“十二五”期間，我國聚氨酯工業(yè)在產(chǎn)業(yè)規(guī)模上雖仍有很大預測空間，但許多領(lǐng)域（如異氰酸酯，聚醚多元醇，氨綸，TPU等）按目前上項目的速度，即將或已形成產(chǎn)能過剩的局面。企業(yè)應(yīng)努力避免盲目擴張、低水平重復建設(shè)。重點是技術(shù)創(chuàng)新，開發(fā)高端產(chǎn)品，提高產(chǎn)品和企業(yè)的市場競爭力。
2005~2010年中國聚氨酯主要產(chǎn)品消費量
截至“十一五”末，中國從總量上看已經(jīng)成為聚氨酯產(chǎn)品的生產(chǎn)和消費大國，但從人均消費量仍然較低,與發(fā)達國家比較還較大距離,我國聚氨酯仍有很大發(fā)展空間。目前全球聚氨酯工業(yè)仍處于發(fā)展中階段，中國聚氨酯市場已經(jīng)成為全球聚氨酯市場增長的推動力，特別在2008~2009年世界金融危機高潮期間，世界主要聚氨酯產(chǎn)銷市場大幅度萎縮，我國聚氨酯產(chǎn)銷量仍有很大增長。
根據(jù)中國聚氨酯工業(yè)協(xié)會“十一五”發(fā)展規(guī)劃建議，當時預設(shè)的聚氨酯消費量目標為，到2010年達到400萬~500萬噸，而實際上，2010年底我國聚氨酯消費量已達600萬噸?！笆晃濉币?guī)劃中主要基本原料MDI，聚醚多元醇等的發(fā)展目標已超額完成。MDI產(chǎn)能發(fā)展目標原規(guī)劃89萬噸，實際已達139萬噸；但TDI原規(guī)劃國內(nèi)58萬噸產(chǎn)能計劃由于技術(shù)瓶頸等原因尚未達到，2010年僅達29萬噸（而同期拜耳，巴斯夫在上海已建46萬噸產(chǎn)能）；原規(guī)劃對行業(yè)中各專業(yè)領(lǐng)域的重要的技術(shù)提升，科研開發(fā)要求大部分已實現(xiàn)，如甘肅銀光10萬噸TDI技術(shù)開發(fā)、上海高橋石化、天津三石化的萬噸級DMC連續(xù)法聚醚多元醇技術(shù)開發(fā)等。
“十二五”末，我國聚氨酯工業(yè)產(chǎn)業(yè)規(guī)模達900萬~1000萬噸，穩(wěn)居世界首位；聚氨酯軟泡需求將達180萬~200萬噸，硬泡達200萬~210萬噸，彈性體（包括CPU，TPU，防水鋪裝材料）達70萬~80萬噸，合成革漿料達200萬~220萬噸，鞋底原液40萬~45萬噸，氨綸40萬~45萬噸，涂料130萬~140萬噸，膠黏劑/密封劑40萬~50萬噸，其對主要原料異氰酸酯和聚醚多元醇的需求約為250萬噸和300萬噸。
主要通過自主科技創(chuàng)新開發(fā)，使重要基本原料、助劑、主要類型產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù)、產(chǎn)品質(zhì)量也將達到或接近國際水平。加快產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，提高產(chǎn)品高端化水平，淘汰落后產(chǎn)能，初步形成布局趨于合理，綠色環(huán)保、低碳高效的聚氨酯材料工業(yè)體系。
二、重點發(fā)展方向、目標和措施
?。ㄒ唬┊惽杷狨?
——發(fā)展方向、目標
“十二五”期間，異氰酸酯行業(yè)方向是按照大型化和循環(huán)一體化、基地化和產(chǎn)業(yè)集群發(fā)展的原則優(yōu)化產(chǎn)業(yè)布局；按照低碳、安全、環(huán)保綠色的原則組織生產(chǎn)和技術(shù)進步；按照精細化、高性能化、高附加值化的原則來開發(fā)新型異氰酸酯產(chǎn)品。鼓勵有能力的國內(nèi)企業(yè)做大做強，參與國際化競爭；根據(jù)市場需求控制行業(yè)規(guī)模，避免盲目投資和惡性競爭；締造資源節(jié)約型和環(huán)境友好型的異氰酸酯行業(yè)。
目標是建設(shè)世界級規(guī)模異氰酸酯制造基地。參照石油和化學工業(yè)尤其是異氰酸酯行業(yè)的發(fā)展規(guī)律，重點建設(shè)具有世界級規(guī)模、技術(shù)水平國際一流、產(chǎn)業(yè)鏈循環(huán)經(jīng)濟一體化的沿海臨港異氰酸酯生產(chǎn)基地，使我國異氰酸酯制造跨入國際領(lǐng)先行列。
——具體措施
建設(shè)若干臨港異氰酸酯生產(chǎn)基地?！笆濉逼陂g，要加大扶持力度和政策傾斜，進一步加強已規(guī)劃的異氰酸酯化工園區(qū)的建設(shè)，建成世界級的產(chǎn)業(yè)配套完備、物料充分循環(huán)利用、能源消耗和“三廢”排放低的異氰酸酯生產(chǎn)基地。
生產(chǎn)能力、裝備水平向規(guī)?；?、一體化發(fā)展。“十二五”內(nèi)我國要嚴格控制新上TDI項目的規(guī)模，促進現(xiàn)有裝置的技術(shù)進步和更新?lián)Q代，大力開發(fā)有自主知識產(chǎn)權(quán)的15萬噸以上的TDI成套技術(shù)并產(chǎn)業(yè)化。
推進MDI、TDI技術(shù)革新。MDI技術(shù)革新方向包括：不同應(yīng)用領(lǐng)域MDI產(chǎn)品的進一步研發(fā)；MDI反應(yīng)活性的定量調(diào)整工藝；生產(chǎn)過程中溶劑、能耗的進一步減少。
TDI技術(shù)革新重點應(yīng)在解決液相大型光氣化技術(shù)后突破新型氣相光氣法制TDI成套技術(shù)。我國要積極組織國內(nèi)異氰酸酯行業(yè)內(nèi)技術(shù)領(lǐng)先企業(yè)跟蹤、研發(fā)并力爭形成自主知識產(chǎn)權(quán)，并在“十二五”期間實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化；
氯資源的高附加值和循環(huán)利用新技術(shù)開發(fā)。“十二五”應(yīng)按照氯化氫高附加值利用和氯資源在裝置內(nèi)的循環(huán)利用兩條思路來解決該問題。第一，氯化氫的高附加值利用；第二，氯化氫氧化制氯氣實現(xiàn)氯資源的循環(huán)利用；第三，鹽水回用實現(xiàn)氯資源的循環(huán)利用。
（二）聚醚多元醇
聚醚多元醇是合成聚氨酯的主要原料，簡稱聚醚（PPG），在業(yè)內(nèi)，通常按聚醚多元醇的用途把其分成5大類：軟泡、硬泡、CASE、POP和特種聚醚。2010年國內(nèi)產(chǎn)能已達190多萬噸，加上計劃新、擴建項目，總產(chǎn)能將達260多萬噸，接近2015年預計的消費量。而2010年國內(nèi)消費（包括進口）僅150萬噸左右，已顯產(chǎn)能過剩。
“十二五”期間我國聚醚多元醇產(chǎn)業(yè)要避免盲目擴展，產(chǎn)能過剩，加強結(jié)構(gòu)調(diào)整力度，改變產(chǎn)品結(jié)構(gòu)單一、比例不合理、低端化等現(xiàn)狀；研究、提高、推廣DMC等連續(xù)法生產(chǎn)新工藝技術(shù)，提高生產(chǎn)效率，降低能耗，減少污染。
——軟泡PPG
“十二五”期間，應(yīng)對普通軟泡PPG市場進行進一步規(guī)范整合，以避免不必要的重復建設(shè)；設(shè)立必要的市場準入質(zhì)量標準，以緩解價格戰(zhàn)等低檔次惡性競爭；加強高活性PPG的新產(chǎn)品研發(fā)，滿足下游高端消費的需求；鼓勵優(yōu)質(zhì)優(yōu)價，保護行業(yè)的健康有序發(fā)展。主要措施：一是加強市場挖潛，釋放現(xiàn)有空置軟泡PPG產(chǎn)能；二是提高產(chǎn)品質(zhì)量，增加市場高端產(chǎn)品容量；三是精細化產(chǎn)品品質(zhì)，關(guān)注人體健康；四是加大科技研發(fā)，大力發(fā)展無鹵阻燃技術(shù)；五是發(fā)展匹配技術(shù)，滿足汽車生產(chǎn)和發(fā)展的需求；六是支持自主創(chuàng)新，提高高鐵領(lǐng)域的核心競爭力。
——聚合物多元醇（POP）
汽車、高鐵等產(chǎn)業(yè)的高調(diào)啟動，急速拉動了POP的消費。因此，“十二五”期間，行業(yè)應(yīng)設(shè)立必要的準入標準，以避免POP產(chǎn)品的惡性競爭；完善POP生產(chǎn)工藝，以提高產(chǎn)品質(zhì)量，措施是：改進工藝方法，提高產(chǎn)品質(zhì)量；改進引發(fā)體系，優(yōu)化生產(chǎn)過程。改善產(chǎn)品氣味，滿足環(huán)保需求；制定POP產(chǎn)品標準，規(guī)范市場準入制度。
——硬泡PPG
硬泡PPG是困難最多，也是最有發(fā)展和整合空間的一類產(chǎn)品。隨著低碳生活方式越來越為人們所接受和踐行，中國的硬泡PPG將在建筑節(jié)能、太陽能熱水器、仿木家具、管道保溫、工程應(yīng)用等領(lǐng)域有巨大的發(fā)展空間。行業(yè)應(yīng)首先推進企業(yè)行為自律，避免無序競爭；呼吁國家盡快出臺相應(yīng)政策法規(guī)，使低碳項目在“十二五”期間有實質(zhì)性進展；關(guān)注低碳市場，更關(guān)注低碳技術(shù)的研發(fā)與發(fā)展。措施是：一是變廢為寶，進行資源回收，利用可再生料制備單體聚醚或聚醚組合料；二是開發(fā)新品，爭取高端市場，大力扶持具有一定技術(shù)積累和規(guī)模、實力的生產(chǎn)廠家加緊對該課題的研究；三是注重低碳，開發(fā)生物質(zhì)PPG；四是關(guān)注環(huán)境，開發(fā)并發(fā)展全水發(fā)泡技術(shù)；五是建立標準，促進行業(yè)加速有序發(fā)展；六是源頭控制，降低環(huán)保壓力（提高廢水的可生物降解性）；七是產(chǎn)業(yè)整合，促進行業(yè)集約化、規(guī)?；l(fā)展。
——CASE用PPG
國家4萬億基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)資金政策利好帶動了CASE聚醚的需求，特別是為高速鐵路配套的聚氨酯防水材料得到了較大的發(fā)展。據(jù)保守估計，在“十二五”期間，該材料所需PPG約在1.5萬噸/年。因此“十二五”期間，需繼續(xù)做好兩個方面的工作：一是與下游企業(yè)攜手，大力挖掘下游產(chǎn)品的應(yīng)用開發(fā)能力，繼續(xù)擴大CASE聚醚在高鐵項目上的應(yīng)用；二是鞏固DMC(MMC)催化工藝在CASE聚醚生產(chǎn)上的應(yīng)用，加大DMC(MMC)工藝應(yīng)用的在其它種類產(chǎn)品上的研發(fā)力度，從源頭上減少三廢排放。
（三）環(huán)氧丙烷（PO）
——總體目標
提高現(xiàn)有裝置的節(jié)能、降耗、環(huán)保水平，加強對新工藝HPPO的引進并提高新工藝關(guān)鍵技術(shù)的自主開發(fā)能力；加大行業(yè)的整合力度，提高PO行業(yè)的整體HSE水平；通過行業(yè)間的交流、溝通，為行業(yè)的發(fā)展營造良好的氛圍，有效的推動行業(yè)的快速、健康發(fā)展。
——主要任務(wù)
在保證目前生產(chǎn)規(guī)模的情況下，不斷的提升現(xiàn)有裝置的節(jié)能、降耗水平，能量回收再利用。目前我國環(huán)氧丙烷生產(chǎn)裝置除了兩套PO/SM裝置外，其余仍均為氯醇法工藝。氯醇法工藝本身所固有的一些環(huán)保問題如對設(shè)備腐蝕嚴重、廢水、廢渣污染問題一直束縛著該工藝的繼續(xù)發(fā)展。特別是在目前國內(nèi)外提倡環(huán)保、低碳的大環(huán)境下，提高氯醇法工藝的節(jié)能、降耗、環(huán)保水平已不得不提上日程。
?。ㄋ模┚郯滨ヅ菽?
“十二五”期間，聚氨酯泡沫塑料行業(yè)發(fā)展的重點是“環(huán)保、創(chuàng)新、安全、節(jié)能、高效”。要圍繞建筑節(jié)能、裝備國產(chǎn)化、企業(yè)規(guī)?；⒐に嚞F(xiàn)代化、產(chǎn)品功能化和精細化等關(guān)鍵技術(shù)、裝備發(fā)展；針對國家重大需求，加強公共服務(wù)平臺建設(shè)；總產(chǎn)業(yè)規(guī)模380萬~410萬噸。
“十二五”期間主要任務(wù)是：促進聚氨酯泡沫塑料行業(yè)的整合；提高建筑保溫用聚氨酯泡沫塑料；加大生物質(zhì)可再生資源的應(yīng)用；加強聚氨酯泡沫塑料用精細化學品開發(fā)；大力發(fā)展阻燃型聚氨酯泡沫塑料；開發(fā)特種聚氨酯泡沫和功能聚氨酯泡沫；推進聚氨酯泡沫塑料生產(chǎn)裝備國產(chǎn)化。
?。ㄎ澹┚郯滨椥泽w和樹脂
預計2015年需求量將達110萬~120萬噸?！笆濉逼陂g聚氨酯彈性體行業(yè)特別是CPU、防水鋪裝材料等要加強結(jié)構(gòu)調(diào)整，改進工藝技術(shù)，提高產(chǎn)業(yè)集中度。TPU、氨綸等提高工藝技術(shù)水平和產(chǎn)品質(zhì)量，提高高端產(chǎn)品市場占有率。進一步擴大聚氨酯彈性體在高鐵、城市軌道交通、風能發(fā)電、太陽能光伏等新興產(chǎn)業(yè)中的應(yīng)用規(guī)模。
——CPU（KT）
加大科研開發(fā)力度，爭取在汽車輪胎、高鐵、城市軌道交通等應(yīng)用的高性能聚氨酯CPU有產(chǎn)業(yè)化規(guī)模突破。
目前預聚體廠家生產(chǎn)規(guī)模小，大多在3000～5000噸/年以下，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性差，特別是游離異氰酸酯含量較高，十二五期間要建立萬噸級高質(zhì)量低游離異氰酸酯含量預聚體生產(chǎn)裝置。
擴鏈劑方面，除了擴大優(yōu)質(zhì)MOCA生產(chǎn)規(guī)模外 ，大力推廣新型擴鏈劑MCDEA\E-100\HER\HQEE-等的應(yīng)用規(guī)模。
CPU生產(chǎn)進一步全面采用機器操作，改變手工工藝。
目前聚氨酯彈性體生產(chǎn)企業(yè)小而分散，幾百家；十二五期間鼓勵企業(yè)兼并重組，提高產(chǎn)業(yè)集中度。
——TPU
本世紀以來我國TPU由于在鞋材、膠輥、滾輪、管材、膠黏劑、合成革、熔紡氨綸、薄膜等領(lǐng)域的巨大應(yīng)用市場，2008年產(chǎn)能已達23萬噸，為世界最大。2007年消費量11.5萬噸（占世界總消費量38.43萬噸的約30%），世界第一。2010年消費15.4萬噸，國內(nèi)TPU大量為中低端產(chǎn)品，主要應(yīng)用于鞋材、管材、棒材等領(lǐng)域，用于膠黏劑、熔紡氨綸、薄膜等領(lǐng)域的高端產(chǎn)品目前國內(nèi)產(chǎn)品質(zhì)量尚差和不穩(wěn)定，且規(guī)模小，主要為歐、美進口；而中、低端產(chǎn)品生產(chǎn)裝置近年來盲目擴張，造成產(chǎn)能過剩。TPU總的形勢是歐、美進口、臺灣、韓國在大陸廠生產(chǎn)產(chǎn)品和國內(nèi)生產(chǎn)產(chǎn)品三分天下，但國內(nèi)處于弱勢。因此十二五期間，國內(nèi)TPU 主要目標為加大科研開發(fā)力度，提高工藝技術(shù)水平，擴大高端市場占有率。具體是：
提高目前中、低端產(chǎn)品工藝技術(shù)和關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備（雙螺桿反應(yīng)擠出設(shè)備）水平，提高產(chǎn)品質(zhì)量和穩(wěn)定性，主要類型產(chǎn)品質(zhì)量達臺灣、韓國在大陸廠產(chǎn)品水平。
攻克熔紡氨綸切片、透濕、透氣性薄膜、膠黏劑樹脂等高端產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)，建立穩(wěn)定、連續(xù)、單線2000噸/年以上生產(chǎn)裝置10條以上，產(chǎn)品質(zhì)量達目前國際水平。
——聚氨酯鋪裝、防水材料
聚氨酯鋪裝材料主要應(yīng)用于體育場館、學校等運動場的塑膠跑道，籃、排球場地等鋪裝，聚氨酯防水材料主要用于建筑屋頂、外墻，廚房、衛(wèi)生間，公路、鐵路橋梁和涵洞等混凝土防水涂層。2010年國內(nèi)應(yīng)用約20萬噸。聚氨酯鋪裝材料目前產(chǎn)品低檔化無序競爭激烈，企業(yè)特別是施工企業(yè)小而分散，“十二五”期間政府應(yīng)加大政策調(diào)控力度，鼓勵重點規(guī)模化預聚體生產(chǎn)企業(yè)兼并整合，提高產(chǎn)業(yè)集中度。技術(shù)上開發(fā)多類型、高性能、更環(huán)保型產(chǎn)品。如擴大MDI型比例，開發(fā)、推廣納米填料型、表面無顆粒但防滑型產(chǎn)品等。聚氨酯（包括聚脲）防水材料要加大在高鐵、城市軌道交通上的推廣應(yīng)用，大力推廣彩色聚氨酯防水涂層在建筑上的應(yīng)用規(guī)模。
——干法氨綸
干法氨綸的幾個關(guān)鍵技是聚氨酯的基礎(chǔ)性應(yīng)用技術(shù)，不斷開發(fā)氨綸高技術(shù)、高附加值品種，不斷提高產(chǎn)品差別化和功能化水平，不斷提高產(chǎn)品國際競爭能力，不斷降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本，是我國氨綸“十二五”結(jié)構(gòu)調(diào)整和產(chǎn)業(yè)升級的重要發(fā)展方向。2010年國內(nèi)干法氨綸產(chǎn)能已達到31萬噸/年，而市場需求量為21萬噸/年，由此造成市場供過于求、企業(yè)開工率不足等負面現(xiàn)象。為此，國內(nèi)企業(yè)應(yīng)加強行業(yè)自律，極力防止盲目擴能現(xiàn)象再度出現(xiàn)。
“十二五”期間干法氨綸的發(fā)展目標是：合理規(guī)劃國內(nèi)干法氨綸區(qū)域布局；大力培植國內(nèi)3～4家具有國際競爭能力的干法氨綸龍頭企業(yè)；大力扶植1～2家技術(shù)創(chuàng)新性強、資金實力雄厚、國際競爭能力強的PTMG龍頭企業(yè)。
——熔紡氨綸
我國熔紡氨綸產(chǎn)能達到2萬噸/年，生產(chǎn)企業(yè)30多家。但原料切片國內(nèi)未過關(guān)，絕大部份采購德國巴斯夫TPU切片。TPU切片制造設(shè)備技術(shù)是制造質(zhì)量合格TPU切片的重要條件。
熔紡氨綸產(chǎn)業(yè)鏈配套技術(shù)不甚成熟：熔紡氨綸產(chǎn)業(yè)鏈這些下游工序工藝條件與干法氨綸不完全相似，不能套用干法。而熔紡工藝在我國不到十年發(fā)展歷史，尚未形成技術(shù)成熟的配套工序工藝條件。
“十二五”期間熔紡氨綸重點是突破穩(wěn)定性、高性能的切片生產(chǎn)技術(shù)，主要為原料配方、關(guān)鍵設(shè)備工藝條件和配套的高性能交聯(lián)劑技術(shù)。建立數(shù)條2000噸/年以上規(guī)模生產(chǎn)線，實現(xiàn)國產(chǎn)TPU切片產(chǎn)能達到5萬噸/年規(guī)模。
（六）聚氨酯涂料
聚氨酯涂料廣泛應(yīng)用于木器漆，建筑，防腐，汽車，船舶，輕工家電，鐵路公路等領(lǐng)域，2005年消費35萬噸，2010年95萬噸，平均年增長率22%，是涂料行業(yè)中發(fā)展最快的品種之一?！笆濉卑l(fā)展的指導思想是持續(xù)抓住環(huán)保、節(jié)能、功能化技術(shù)核心，堅持以創(chuàng)新為發(fā)展的第一要務(wù)，通過采取科技領(lǐng)先戰(zhàn)略、產(chǎn)品差異化戰(zhàn)略戰(zhàn)略措施，努力實現(xiàn)又好又快科學發(fā)展。
具體措施是：加大聚氨酯水性木器漆性能提升（如提高耐水性、硬度，豐滿度，干燥速度等）、質(zhì)量改進的科研開發(fā)力度，并加快產(chǎn)業(yè)化進程，擴大應(yīng)用規(guī)模；大力開發(fā)高性能聚氨酯、聚脲防水涂料，推廣其在高鐵、城市軌道交通，風能、太陽能光伏等產(chǎn)業(yè)上的應(yīng)用；加快環(huán)保型雙組分聚氨酯涂料及專用樹脂的研究開發(fā)。
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水性聚氨酯應(yīng)用廣泛，但由于水性聚氨酯分散體鏈段上含有親水基團或鏈段，降低了漆膜耐水性、耐沾污性和其他物理機械和化學性能；同時制備工藝和成膜過程也決定了PUD漆膜的耐溶劑性、耐熱性和力學強度等性能不及相應(yīng)的溶劑型品種。另外，由于水的蒸發(fā)潛熱高，因此水性產(chǎn)品還存在干燥時間長的問題。因此提高水性聚氨酯上述性能以及改變并優(yōu)化制備和施工工藝，使水性聚氨酯朝著多品種、多功能、高固含、高清潔、低消耗、優(yōu)品質(zhì)等方向發(fā)展依然是科研的重點。
針對目前科研狀況，開展和加強以下工作：加強水性聚氨酯結(jié)構(gòu)與性能及反應(yīng)機理等的基礎(chǔ)性研究；開展無異氰酸酯水性聚氨酯的研發(fā)；開發(fā)水性聚氨酯無溶劑合成法；繼續(xù)開展水性聚氨酯改性與合成技術(shù)的研發(fā)；加強可再生資源及廉價原材料在水性聚氨酯改性與合成中的應(yīng)用；開發(fā)新型水性固化劑，以及中低溫封端異氰酸酯等新原料體系；加強室溫交聯(lián)水性聚氨酯的研發(fā)；開發(fā)MDI法制備水性聚氨酯；加強雙組分體系應(yīng)用技術(shù)、電子射線和UV照射進行后期固化交聯(lián)應(yīng)用技術(shù)、以及水性樹脂干燥成膜的新工藝技術(shù)、新設(shè)備、新方法的探討；PUD生產(chǎn)工藝技術(shù)的最優(yōu)化、自動化、連續(xù)化。
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聚氨酯樹脂特指革、鞋用聚氨酯樹脂，即聚氨酯鞋底原液（polyurethane resins for soles）和聚氨酯革用樹脂（polyurethane resins for synthetic leather）。聚氨酯鞋底原液主要用于制造鞋底及相關(guān)鞋組件，由于其優(yōu)良的綜合性能，特別是質(zhì)量輕，耐磨等，在鞋底材料上應(yīng)用比例越來越高；聚氨酯革用樹脂主要用于制造聚氨酯合成革和聚氨酯人造革，是鞋類、箱包、汽車、服裝等人們?nèi)粘ＯM品的原料。隨著我國國民經(jīng)濟的迅速發(fā)展和人民生活水平的不斷提高，傳統(tǒng)的天然皮革原料由于資源有限及環(huán)保的要求，已遠遠不能滿足工業(yè)和人們消費增長的需要。取而代之的將是人工制革。合成革以花色多、鮮艷、價廉物美深受制鞋、箱包、服裝行業(yè)的歡迎，并在出口前景方面有一定潛力，目前市場十分旺盛。特別是檔次高的聚氨酯合成革，技術(shù)含量高，是今后人造革發(fā)展的主流，產(chǎn)品供不應(yīng)求。
——聚氨酯鞋底原液
發(fā)展方向是開發(fā)低密度（0.3～0.4g/cm3）鞋底料； 研發(fā)高性能、低成本新技術(shù)（如接枝聚酯、聚醚多元醇配方等），提高性價比和與其他鞋底材料（如EVA，PVC，TPR，橡膠等）的競爭力；提高聚醚型產(chǎn)品性能，擴大應(yīng)用規(guī)模。
——聚氨酯革用樹脂
加快環(huán)保型聚氨酯合成革樹脂開發(fā)和產(chǎn)業(yè)化規(guī)模。主要開發(fā)水性（其次為高固含量和TPU型）聚氨酯合成革樹脂?！笆濉逼陂g水性聚氨酯合成革樹脂主要通過其他樹脂改性提高性能，基本達到溶劑型產(chǎn)品性能水平，要建立數(shù)個萬噸級生產(chǎn)裝置，形成產(chǎn)業(yè)化規(guī)模。
開發(fā)功能性聚氨酯合成革樹脂。 針對不斷提出的功能性合成革產(chǎn)品要求，要開發(fā)各種功能性樹脂，并擴大其應(yīng)用規(guī)模。這主要有：阻燃性樹脂，形狀記憶型樹脂，高透濕透氣性樹脂，四防型（防火、防水、防油、防靜電）樹脂，自潔性樹脂，耐久性樹脂等。
加大專用助劑的開發(fā)。據(jù)統(tǒng)計，目前國內(nèi)聚氨酯合成革五大類助劑（解決故障類，改善加工性能類，增加功能類，調(diào)節(jié)表面效果類，表面處理類）進口占50%以上，國內(nèi)可供的性能與國外有不少差距。
?。ň牛┚郯滨ツz黏劑和密封劑
目前國內(nèi)聚氨酯膠粘劑主要為溶劑型熱塑性類，主要用于制鞋，干法復合薄膜，通用粘接。生產(chǎn)技術(shù)來看，其中用量最大的鞋用聚氨酯膠粘劑有兩種方法，一是自主開發(fā)的溶液聚合法，一是以進口國外粘接型TPU顆粒樹脂為主，采用混合溶劑溶解、復配的溶解法。粘接型TPU顆粒樹脂為TPU 高端生產(chǎn)技術(shù)，國內(nèi)目前僅有少數(shù)廠家小規(guī)模生產(chǎn)裝置，尚不足與國外大公司進口商抗衡。溶液法生產(chǎn)面臨越來越緊迫的國家限制有機溶劑揮發(fā)（VOC）法規(guī)的限制，因此“十二五”期間聚氨酯膠黏劑、密封劑主要發(fā)展方向和目標如下：大力開發(fā)粘接型TPU顆粒樹脂生產(chǎn)技術(shù)，在“十一五”研發(fā)的基礎(chǔ)上，進一步改進工藝技術(shù)，提高關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備反應(yīng)擠出型雙螺桿反應(yīng)器及配套精密連續(xù)計量和后處理成套裝置性能水平，建立10條以上2000噸/年生產(chǎn)線，產(chǎn)品性能達到進口產(chǎn)品性能水平；加快非溶劑化進程，開發(fā)專用于聚氨酯膠黏劑的高固含量（50%以上），無或低助溶劑含量的水性聚氨酯分散夜（PUD）生產(chǎn)技術(shù)，建立萬噸級專業(yè)商品化生產(chǎn)裝置；加快PUD下游膠黏劑配方和制備工藝技術(shù)開發(fā)，開發(fā)出滿足鞋用、復合薄膜等大宗應(yīng)用規(guī)模典型產(chǎn)品，性能達進口水平；加快在汽車、建筑等領(lǐng)域應(yīng)用的單組分濕固化聚氨酯密封劑性能提高和擴大應(yīng)用規(guī)模。新建幾個5000～10000噸/年裝置；加快有機硅改性聚醚密封劑的開發(fā)，開發(fā)出自主產(chǎn)權(quán)的中間樹脂生產(chǎn)技術(shù)，建立5000～10000噸年級生產(chǎn)裝置。
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聚氨酯設(shè)備分聚氨酯泡沫塑料的加工設(shè)備和聚氨酯彈性體加工設(shè)備。
我國聚氨酯泡沫塑料的加工設(shè)備與國外差距主要表現(xiàn)在產(chǎn)量低，品種少，應(yīng)用普及程度不高，特別是人均消費差距大，某些關(guān)鍵設(shè)備和關(guān)鍵零部件仍需進口，這些關(guān)鍵設(shè)備和部件的研發(fā)需要有高水平的基礎(chǔ)工業(yè)作為保證手段，還需要較先進試驗設(shè)備、原料和試驗經(jīng)費。 國內(nèi)企業(yè)自主創(chuàng)新及研發(fā)能力較國外弱，沒有國家級的集團研發(fā)合力，設(shè)計創(chuàng)新研發(fā)人員的差距和體制的約束等影響整體行業(yè)的發(fā)展。聚氨酯泡沫塑料加工設(shè)備產(chǎn)業(yè)今后5年的發(fā)展，應(yīng)主要圍繞環(huán)境保護、節(jié)約能源，提高現(xiàn)有設(shè)備的可靠性、穩(wěn)定性進行技術(shù)開發(fā)和產(chǎn)品開發(fā)。同時關(guān)注新的應(yīng)用領(lǐng)域的發(fā)展。
具體研究開發(fā)目標為：在軟質(zhì)泡沫行業(yè)集中精力開發(fā)出與二氧化碳發(fā)泡介質(zhì)和新型的發(fā)泡介質(zhì)工藝相適應(yīng)的安全節(jié)能的環(huán)保設(shè)備；硬泡行業(yè)應(yīng)重點開發(fā)出全新CFC發(fā)泡劑替代物所需的環(huán)保設(shè)備及大型連續(xù)式層壓發(fā)泡生產(chǎn)線，結(jié)皮泡沫行業(yè)，應(yīng)加大發(fā)泡模具開發(fā)和如何提高發(fā)泡模具的加工精度，提高結(jié)皮泡沫制品質(zhì)量和模具使用壽命。
TPU生產(chǎn)設(shè)備主要為樹脂生產(chǎn)的反應(yīng)擠出型雙螺桿反應(yīng)器及配套精密連續(xù)計量和后處理成套裝置，“十一五”期間國內(nèi)開始開發(fā)生產(chǎn)同類設(shè)備，但性能水平和控制技術(shù)仍有不少差距?！笆濉逼陂g主要解決配套高精度連續(xù)計量裝置和控制系統(tǒng)技術(shù)，形成2-3個成套裝置研發(fā)生產(chǎn)中心，能提供性能達進口水平質(zhì)量穩(wěn)定的2000噸/年TPU樹脂生產(chǎn)線裝置。
三、 初步建議
聚氨酯材料屬新型高分子材料，在國民經(jīng)濟和國防軍工中具有非常廣泛應(yīng)用，其應(yīng)用領(lǐng)域和規(guī)模不斷擴大，仍處于蓬勃發(fā)展階段，建議國家“十二五”期間仍將聚氨酯作為支持和鼓勵發(fā)展的產(chǎn)業(yè)。建議國家把本規(guī)劃所述“十二五”需求的九項關(guān)鍵技術(shù)作為重點支持的科技攻關(guān)或科研開發(fā)項目計劃。
主要項目開發(fā)內(nèi)容和目標：
TDI大型液相光氣化反應(yīng)設(shè)備和工藝技術(shù)開發(fā)和氣相光氣法技術(shù)研究
主要開發(fā)內(nèi)容為噴射塔式液相光氣化反應(yīng)研究及工程化放大；TDI殘渣超臨界水解氧化回收TDA；TDI氣相光氣化關(guān)鍵工藝技術(shù)突破。目標是開發(fā)出15萬~30萬噸/年TDI新型高效光氣化設(shè)備和配套裝置和生產(chǎn)工藝軟件包，并籌建起15萬~30萬噸/年生產(chǎn)裝置；產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)率、能耗達到國外先進水平；建立工業(yè)化氣相光氣化TDI試生產(chǎn)裝置。
脂肪族異氰酸酯氣相光氣法產(chǎn)業(yè)化成套技術(shù)開發(fā)
主要開發(fā)內(nèi)容開發(fā)新型高效氣相法制異氰酸酯工藝技術(shù)和裝備，重點突破H12MDI和IPDI兩項產(chǎn)品關(guān)鍵技術(shù)。目標是建成萬噸級H12MDI工業(yè)化裝置和3000噸/年IPDI生產(chǎn)裝置。
HPPO法10萬噸/年環(huán)氧丙烷生產(chǎn)技術(shù)和裝置開發(fā)
主要開發(fā)內(nèi)容是高效催化劑研制；工藝技術(shù)，工程放大，配套的過氧化氫工藝銜接等目標是HPPO法10萬 噸/年環(huán)氧丙烷生產(chǎn)技術(shù)和裝置技術(shù)，并建立工業(yè)化裝置。
水性聚氨酯樹脂生產(chǎn)技術(shù)開發(fā)
主要開發(fā)內(nèi)容：合成革用、涂料用、膠黏劑等用的PUD（聚氨酯水分散液）穩(wěn)定性合成工藝，無或少助溶劑工藝技術(shù)，工程放大。目標是開發(fā)出萬噸級聚氨酯合成革、涂料、膠黏劑等應(yīng)用類型PUD生產(chǎn)技術(shù)和裝置，相應(yīng)產(chǎn)品性能達到目前國際同類產(chǎn)品水平。
聚氨酯泡沫穩(wěn)定劑、高效低毒阻燃劑等開發(fā)
主要開發(fā)內(nèi)容：穩(wěn)定劑分子結(jié)構(gòu)與性能關(guān)系，特種硅油合成，特種接枝聚醚多元醇合成，硅氫化反應(yīng)條件，設(shè)備和工程放大，非鹵高效低毒阻燃劑新品種和生產(chǎn)工藝開發(fā)。目標是開發(fā)出萬噸/年級以軟質(zhì)聚氨酯泡沫應(yīng)用為主的表面活性劑技術(shù)和生產(chǎn)規(guī)模的非鹵高效低毒阻燃劑新品種技術(shù)，產(chǎn)品性能達到國或接近際水平。
可再生資源型生物基可降解聚氨酯原料開發(fā)
主要開發(fā)內(nèi)容：非食用油原料處理技術(shù)；新型綠色催化劑；聚醚多元醇合成技術(shù)，工程放大。目標是開發(fā)出以非食用植物油為基礎(chǔ)的萬噸級聚醚多元醇生產(chǎn)技術(shù)和裝置。產(chǎn)品性能滿足聚氨酯硬質(zhì)泡沫等應(yīng)用要求。
熔紡氨綸切片技術(shù)開發(fā)
主要開發(fā)內(nèi)容是原料系統(tǒng)和質(zhì)量、工藝參數(shù)、設(shè)備控制系統(tǒng)對產(chǎn)品批間穩(wěn)定性的影響研究；特種交聯(lián)劑的制備。目標是開發(fā)出滿足單線2000噸/年以上規(guī)模質(zhì)量穩(wěn)定性要求的工藝包；及所需相應(yīng)交聯(lián)劑。
適用于汽車輪胎胎面為主的高性能CPUE材料技術(shù)開發(fā)
主要開發(fā)內(nèi)容：軟化溫度>180℃，100℃下扯斷強度保持率>50%，適應(yīng)于汽車輪胎的內(nèi)生熱小動態(tài)性能優(yōu)良的CPUE配方、工藝技術(shù)。目標是建立適當規(guī)模的生產(chǎn)裝置，產(chǎn)品達國際水平，替代進口。
異氰酸酯生產(chǎn)過程中氯循環(huán)利用技術(shù)開發(fā)
主要開發(fā)內(nèi)容：耗氧陰極電解槽結(jié)構(gòu)參數(shù)、陽/陰極載體材料、催化活化層，電解工藝及條件。目標是建立萬噸級ODC試生產(chǎn)裝置。
鑒于聚氨酯泡沫，特別是硬質(zhì)泡沫極佳的絕熱保溫性能，其在建筑節(jié)能中各國都在廣泛應(yīng)用，其在我國將有巨大應(yīng)用市場，對我國建筑節(jié)能將起巨大作用。但目前主要建筑施工市場監(jiān)管不力等原因造成一些火災事故，造成對聚氨酯材料的誤讀，影響其在建筑等領(lǐng)域的推廣應(yīng)用?！笆濉逼陂g，中國聚氨酯工業(yè)協(xié)會將一方面努力督促企業(yè)進一步提高產(chǎn)品阻燃性能水平，加強行業(yè)自律，另一方面懇請政府主管部門加強市場監(jiān)管力度，制訂科學合理標準，促進這一節(jié)能新材料應(yīng)用的健康發(fā)展。
“十二五”期間，我國聚氨酯工業(yè)在產(chǎn)業(yè)規(guī)模上雖仍有很大預測空間，但許多領(lǐng)域（如異氰酸酯，聚醚多元醇，氨綸，TPU等）按目前上項目的速度，即將或已形成產(chǎn)能過剩的局面。企業(yè)應(yīng)努力避免盲目擴張、低水平重復建設(shè)。重點是技術(shù)創(chuàng)新，開發(fā)高端產(chǎn)品，提高產(chǎn)品和企業(yè)的市場競爭力。
2005~2010年中國聚氨酯主要產(chǎn)品消費量
