一、施工準備
防水混凝土的原材料必須符合質(zhì)量要求。水泥應為 42.5MPa 以上，一旦有受潮、變質(zhì)、過期時，不能降格使用。砂、石含泥量高將加大混凝土收縮，降低強度和抗?jié)B性，因此，限制砂子含泥量在 3 ％以內(nèi)，石子含泥量在 1 ％以內(nèi)。配合比要正確，所需材料應一次備足。
要做好基坑降排水及基礎(chǔ)墊層的施工，在防水混凝土施工澆筑過程中不允許地下水及地表水流入基坑，造成積水現(xiàn)象。
二、模板與鋼筋
防水混凝土工程的模板要求密合不漏漿，堅固不易變形和吸水性小。因此，應采用鋼模、木模、木、竹膠合模板等，不得采用磚?；蛲聊５?。內(nèi)外模間不得用螺栓拉桿或鐵絲穿透，以免造成引水通路。
防水混凝土工程應盡可能采用變形鋼筋，焊接接頭。鋼筋不能用鐵釘或鐵絲固定在模板上，而必須用同配合比的細石混凝土或砂漿墊塊，確保保護層厚度。嚴禁用鋼筋充當保護層墊塊，以防水沿鋼筋侵人。
三、攪拌、運輸、澆筑和振搗
為了保證混凝土的均勻性，防水混凝土的攪拌時間應比普通混凝土略長，特別是引氣劑防水混凝土，要求攪拌時間為 2 ～ 3min ，當采用強制式攪拌機時不少于 2min ，混凝土應及時測定和易性，引氣劑混凝土必須抽查混凝土拌合物含氣量，使其嚴格控制在 3 ％～ 5 ％范圍內(nèi)。
防水混凝土在運輸過程中不能漏漿和離析，當有離析泌水現(xiàn)象時，應在入模前予以二次攪拌。高溫季節(jié)施工，要注意坍落度損失，可加緩凝型減水劑或者預估坍落度損失，在攪拌時適當調(diào)整配合比。
澆筑防水混凝土前，除按常規(guī)檢查鋼筋、模板外，尤其注意模板內(nèi)不能有積水、泥土、木屑、鐵絲等雜物。木模應用水充分濕潤，鋼模要隨時清理模板內(nèi)表面的水泥漿，最好涂刷脫模劑，以保證混凝土脫模后有光滑的表面，澆筑混凝土的入模自落高度，若超過 1.5 m 時助工具將混凝土送人，以免造成“石窩”現(xiàn)象。在混凝土底板與立墻交角處及施工縫接碴處，應采用預鋪 5 ～ 1 0 ㎝ 厚水泥砂漿或細石防水混凝土的做法?；炷翝仓尤粲貌迦胧秸駬v器振搗時，厚度為 30~ 40 cm ；若用平板式振動器振搗時，厚度不超過 20 cm 。分層澆筑間歇時間不超過 2 h ，氣溫 3 0 ℃ 時不超過 1h 。
為了保證防水混凝土的抗?jié)B性，必須采用機械振搗，不得漏振、欠振。對于引氣劑防水混凝土及減水劑防水混凝土，可采用高頻振動器排除大氣泡，這對于保證混凝土的抗?jié)B性將更有利。振搗必須保證充分返漿并不得離析。
四、施工縫的處理
施工縫是防水工程的薄弱環(huán)節(jié)之一，最好不留或少留。但在混凝土澆筑受設(shè)備或支模條件限制不能連續(xù)施工時，可允許在預定部位留設(shè)施工縫。施工縫不能留在剪力與彎矩最大處，或底板與側(cè)壁交接處，而留在底板以上 20 cm 處的墻身上。
防水混凝土工程現(xiàn)用施工縫有平縫、企口縫和豎插鋼板止水法等幾種形式，如圖 1 所示。
 |
|
圖 1 防水混凝土施工縫做法 |
平縫施工縫的處理方法：當先澆混凝土終凝以后，用鋼絲刷將表面砂漿刷毛，露出石子．然后在凹凸不平的混凝土上鋪一層厚 2 cm 左右的水泥砂漿 ( 與混凝土強度等級相同或：高一級 ) ，隨即澆筑上層混凝土。
企口施工縫的處理方法：將接縫表面鑿毛，并在表面鋪一層 1.0 ～ 1.5 cm 的砂漿，再澆筑上層混凝土。
鋼板止水法施工縫處理方法：將厚為 2 ～ 4 ㎜ 、寬 40 0 ㎜ 的鋼板止水片安裝在先澆的混凝土中，埋入一半深，待混凝土表面鑿毛并鋪上薄層水泥砂漿后，再澆筑上部混凝土。
五、養(yǎng)護與拆模
早期失水對混凝土抗?jié)B性能影響顯著，因此當混凝土進入終凝后應開始澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于 14 天。拆模時，防水混凝土結(jié)構(gòu)表面的溫度與周圍氣溫的溫差不得超過 15"C ，以防混凝土表面出現(xiàn)裂縫。拆模后應及時回填土。
防水混凝土的冬期施工，宜采用暖棚法，并應符合國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》 (GB50204 — 92) 第七章冬期施工的有關(guān)規(guī)定。
防水混凝土不宜采用電熱法養(yǎng)妒。若采用蒸汽養(yǎng)護時，不宜直接向混凝土噴射蒸汽，應保持混凝土有一定的溫度，防止混凝土早期脫水，并應采用措施排除冷凝水和防止結(jié)冰。蒸汽養(yǎng)護應按下列規(guī)定控制升溫和降溫速度。
升溫速度：對表面系數(shù)小于 6 的結(jié)構(gòu)，不宜超過 6 ℃ /h ；對表面系數(shù)為 6 和大于 6 的結(jié)構(gòu)，不宜超過 8 ℃ /h ；恒溫溫度不得高于 50 ℃ 。
降溫溫度不得超過 5 ℃ /h 。
若采用蓄熱法，應經(jīng)過熱工計算，當利用水泥水化熱不能滿足要求時，則應對砂、石、水采取加熱措施，要嚴格按有關(guān)規(guī)定進行，否則不易保證質(zhì)量。
