【摘要】 水工混凝土施工過程中，經(jīng)常發(fā)生一些質(zhì)量通病，主要表現(xiàn)為蜂窩、麻面、空洞、露筋、縫隙及夾層、缺棱掉角、表面不平整、強度不夠及均質(zhì)性差等，這些質(zhì)量通病如不能徹底根除，將影響結(jié)構(gòu)的安全。本文結(jié)合工作實際，對水工混凝土質(zhì)量通病產(chǎn)生原因及防治措施進行探討。
【關(guān)鍵詞】 水工混凝土；質(zhì)量通病；防治措施
【中圖分類號】TV431 【文獻標識碼】 A 【文章編號】 1008—1305(2007)01—0022—03
混凝土作為水利水電工程使用最廣泛的結(jié)構(gòu)材料之一，其質(zhì)量直接關(guān)系到工程的質(zhì)量、結(jié)構(gòu)的安全、使用壽命以及人民的生命、財產(chǎn)安全?；炷潦┕な且粋€連續(xù)的過程，但混凝土又是一種成品后要立即進行澆筑，不能馬上被后續(xù)檢驗工作完全證實是否合格的產(chǎn)品。在水工混凝土施工過程中常受到不同方面因素的影響，經(jīng)常發(fā)生一些質(zhì)量通病，主要表現(xiàn)為蜂窩、麻面、空洞、露筋、縫隙及夾層、缺棱掉角、表面不平整、強度不夠及均質(zhì)性差等。如何最大限度地根除質(zhì)量通病，保證工程結(jié)構(gòu)安全，是工程設(shè)計、施工人員需要掌握的。
1 蜂窩
1．1 現(xiàn)象
混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松，砂漿少、石子多，石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。
1．2 產(chǎn)生原因
(1)混凝土配合比不當或砂、石子、水泥、加水量計量不準，造成砂漿少、石子多；
(2)混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實；
(3)下料不當或下料過高，未設(shè)串筒，致使石子集中，造成石子砂漿離析；
(4)混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠；
(5)模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失；
(6)鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小；
(7)基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍留間歇就繼續(xù)澆灌上層混凝土。
1．3 防治措施
(1)認真設(shè)計、嚴格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準確，混凝土拌合均勻，坍落適中；混凝土下料高度超過2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽，澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振；模板縫應(yīng)堵塞嚴密，澆灌中，應(yīng)隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇1～1．5h，沉實后再澆上部混凝土。
(2)蜂窩處理：對于非過水面的一般蜂窩，先進行鑿毛，洗刷干凈后，用1：2或1：2．5水泥砂漿壓實抹平；對于過水面的一般蜂窩，先進行鑿毛，洗刷干凈后，用環(huán)氧砂漿壓實抹平，再用環(huán)氧基液涂面。較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗干凈后，支模用高一強度等級的細石混凝土仔細填塞搗實，待混凝土凝固后用砂輪進行適度打磨，保證表面平順和色澤相近。較深蜂窩，如清除困難，可埋灌漿管、排氣管，表面支模澆筑高一強度等級的細石混凝土封閉凝固后，進行水泥灌漿處理。
2 麻面
2．1 現(xiàn)象
混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點，形成粗糙面，但無鋼筋外露。
2．2 產(chǎn)生原因
(1)模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時混凝土表面被粘壞；
(2)模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面；
(3)摸板拼縫不嚴，局部漏漿；
(4)模扳隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面；
(5)混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。
2．3 防治措施
(1)模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤，模板縫隙，應(yīng)用油氈紙、膩子等堵嚴，模扳隔離劑應(yīng)選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止。
(2)麻面處理：對于非過水的麻面，用鋼絲刷加清水刷洗，使麻面部位充分濕潤，用原混凝土配合比去石子砂漿壓實抹平，待其凝固后用手持砂輪進行適度打磨，保證表面平順和色澤相近。對于過水的麻面，處理措施與非過水的基本相同，最后，待砂漿達到齡期強度后再涂刷環(huán)氧基液兩遍，以保證修補部位有足夠的耐磨度，防止高速水流產(chǎn)生氣蝕。
3 孔洞
3．1 現(xiàn)象
混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙、孔洞，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。
3．2 產(chǎn)生原因
(1)在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑E層混凝土；
(2)混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿， 又未進行振搗；
(3)混凝土一次下料過多、過厚、過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞；
(4)混凝土內(nèi)掉人工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。
3．3 防治措施
(1)在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細石混凝土澆灌，認真分層振搗密實；預(yù)留孔洞處，應(yīng)兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌門，嚴防漏振；砂石中混有粘土塊，模板工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，應(yīng)及時清除干凈。
(2)孔洞處理：將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除干凈，用壓力水沖洗，充分濕潤后用高一強度等級的細石混凝土仔細澆灌、搗實，待混凝土凝固后，表面用手持砂輪進行適度打磨，保證表面平順和色澤相近。
4 露筋
4．1 現(xiàn)象
混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。
4．2 產(chǎn)生原因
(1)澆筑混凝土?xí)r，混凝土保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露；
(2)結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋；
(3)混凝土配合比不當，產(chǎn)生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿；
(4)混凝土保護層太小或保護層處混凝土露振或振搗不實，或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；
(5)木模扳未澆水濕潤，吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導(dǎo)致漏筋。
4．3 防治措施
(1)澆筑混凝土前，應(yīng)保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢查驗證。鋼筋密集處，應(yīng)選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確及良好的和易性；澆筑高度超過2m時，應(yīng)用串筒或溜槽進行下料，防止離析；模板應(yīng)充分濕潤并認真堵好縫隙；混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)整扶正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。
(2)露筋處理：對于非過水面的表面漏筋，刷洗干凈后，在表面抹1：2或1：2．5水泥砂漿，將漏筋部位抹平，待砂漿凝固后用砂輪進行適度打磨，保證表面平順和色澤相近。對于過水面的表面漏筋，處理措施與非過水的基本相同，最后，待砂漿達到齡期強度后再涂刷環(huán)氧基液兩遍，以保證修補部位有足夠的耐磨度。
5 縫隙、夾層
5．1 現(xiàn)象
混凝土內(nèi)存在水平或垂直的松散混凝土夾層。
5．2 產(chǎn)生原因
(1)施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理，未清除表面水泥薄膜和松動石子，未除去軟弱混凝土層并充分濕潤就灌筑混凝土； (2)施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈； (3)混凝土澆筑高度過大，未設(shè)串簡、溜槽，造成混凝土離析；(4)底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。
5．3 防治措施
(1)認真按施工驗收規(guī)范求處理施工縫及變形縫表面。接縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并用壓力水沖洗；混凝土澆筑高度大于2m時應(yīng)設(shè)串筒或溜槽，接縫處澆筑前應(yīng)先澆50－00厚原配合比無石子砂漿，以利結(jié)合良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實。
(2)縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：2．5水泥砂漿填密實；縫隙夾層較深時，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，澆筑細石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進行灌漿處理。
6 缺棱掉角
6．1 現(xiàn)象
結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷。
6．2 產(chǎn)生原因
(1)木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，造成脫水，強度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時，棱角被粘掉；
(2)低溫施工過早拆除側(cè)面非承重模板；
(3)拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉；
(4)模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。
6．3 防治措施
(1)木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤，混凝土澆筑后應(yīng)認真灑水養(yǎng)護。拆除側(cè)面非承重模板時，混凝土應(yīng)具有1．2MPa以上的強度；拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角，運輸時，將成品陽角用草袋等保護好，以免碰損。
(2)缺棱掉角，可將缺陷處松散顆粒鑿除，沖洗干凈并充分濕潤后，視破損程度用1：2或1：2．5水泥砂漿抹補齊平，或支模澆筑高一強度等級的混凝土，搗實密實，待混凝土凝固后用砂輪進行適度打磨，保證表面平順和色澤相近。
7 表面不平整
7．1 現(xiàn)象
混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。
7．2 產(chǎn)生原因
(1)混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平；
(2)模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆筑混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉；
(3)混凝土未達到一定強度時，上人操作或運料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。
7．3 防治措施
嚴格按施工規(guī)范操作，澆筑混凝土后，應(yīng)根據(jù)水平控制標志或掛線用抹子找平、壓光，終凝后灑水養(yǎng)護；模板應(yīng)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)支在堅實地基上，有足夠的支承面積，并防止浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆筑混凝土?xí)r，加強檢查，混凝土強度達到1．2MPa以上，方可在已澆筑結(jié)構(gòu)上走動。
8 強度不夠。均質(zhì)性差
8．1 現(xiàn)象
同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低于設(shè)計要求強度等級。
8．2 產(chǎn)生原因
(1)水泥過期或受潮，活性降低，砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多，外加劑使用不當，摻量不準確；
(2)混凝土配合比不當，計量不準，施工中隨意加水，使水灰比增大；
(3)混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌合不勻；
(4)冬期施工，拆模過早或早期受凍；
(5)混凝土試塊制作未振搗密實，養(yǎng)護管理不善，或養(yǎng)護條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護時，早期脫水或受外力砸壞。
8．3 防治措施
(1)水泥應(yīng)有出廠合格證，無結(jié)塊，過期水泥經(jīng)試驗合格才用；砂、石子粒徑、級配 含泥量等應(yīng)符合要求，嚴格控制混凝土配合比，保證計量準確；混凝土應(yīng)按順序拌制，保證攪拌時間和拌勻；防止混凝土早期受凍，冬季施工用普通水泥配制混凝土，強度達到30％ 以上，礦渣水泥配制的混凝土，強度達到40％ 以上，始可遭受凍結(jié)；按施工規(guī)范要求認真制作混凝上試塊，并加強對試塊的管理和養(yǎng)護。
(2)當混凝土強度偏低，可用非破損方法(如回彈儀法、超聲波法)來測定結(jié)構(gòu)混凝土實際強度，如果仍然不能滿足要求，可按照實際強度校核結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案，采取相應(yīng)加固或補強措施。
9 結(jié)語
要獲得強度合格、耐久性好、又經(jīng)濟的混凝土，必須在整個施工過程中貫徹全面的質(zhì)量管理— — PDCA循環(huán)。P(PLAN)計劃措施，即配置優(yōu)質(zhì)混凝土的保證措施；D (DO)實施，即按照施工計劃、施工程序進行混凝土澆筑；C (CHECK)檢查，即對生產(chǎn)、澆筑的混凝土進行檢驗是否滿足質(zhì)量要求；A (ACTION)處理，即對檢驗結(jié)論進行分類處理，并把經(jīng)驗總結(jié)用于生產(chǎn)實際中。為了避免混凝土在生產(chǎn)、澆筑過程中各種隱患因素的影響，就需全方位地從原材料的選擇、配合比設(shè)計、生產(chǎn)過程質(zhì)量監(jiān)控、運輸以及澆筑、振搗、養(yǎng)護等方面都應(yīng)該貫徹全面的質(zhì)量管理。
