摘要：
本發(fā)明公開了一種利用重質(zhì)洗油制備高效減水劑的 方法。其步驟為：首先計算物質(zhì)的量,將重質(zhì)洗油中芴、氧芴、甲基氧芴、蒽菲和苊等組分的重量轉(zhuǎn)化為各自的摩爾數(shù),并求其統(tǒng)計摩爾數(shù)M洗油；其次對重質(zhì)洗油 加熱,磺化反應(yīng)投入硫酸；然后降溫、水解反應(yīng),補(bǔ)加硫酸調(diào)整縮合酸度；再經(jīng)過滴加甲醛；縮合反應(yīng)和中和反應(yīng),調(diào)節(jié)pH值；最后冷卻、過濾、干燥即得減水 劑。采用本發(fā)明的方法制備的混凝土減水劑不僅減水率可達(dá)到20～30％,使得制成的混凝土的抗折強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度大幅度提高,而且生產(chǎn)成本低,有利解決重質(zhì) 洗油污染問題,并適合于化工白泥渣—電石泥渣的塑化使用。
專利簡介：
1、一種利用重質(zhì)洗油制備高效減水劑的方法,包括下列步驟： 第一步：計算物質(zhì)的量,將重質(zhì)洗油中芴、氧芴、甲基氧芴、蒽菲和苊等含量大于2.0%的組分的重量轉(zhuǎn)化為各自的摩爾數(shù),并對其求和累加得出重質(zhì)洗油的統(tǒng)計 摩爾數(shù)M洗油； 第二步：磺化反應(yīng),按重質(zhì)洗油統(tǒng)計摩爾數(shù)M洗油與濃硫酸摩爾數(shù)M硫的摩爾比為1∶1.30～1.40的比例將濃硫酸加到80～90℃的重質(zhì)洗油中,然后升 溫到115～125℃進(jìn)行磺化,保溫2～3小時； 第三步：水解反應(yīng),磺化后冷卻到105～115℃加水水解20～40分鐘,按重質(zhì)洗油統(tǒng)計摩爾數(shù)M洗油與水摩爾數(shù)M水的摩爾比為1∶1～2補(bǔ)加水調(diào)節(jié)水解 總酸度為26～29%； 第四步：縮合反應(yīng),補(bǔ)加硫酸調(diào)整縮合酸度為28～32%，或者按重質(zhì)洗油統(tǒng)計摩爾數(shù)M洗油與濃硫酸摩爾數(shù)M硫摩爾比為1∶0.133～0.100補(bǔ)加縮合 酸,當(dāng)溫度降至95～85℃時,按重質(zhì)洗油統(tǒng)計摩爾數(shù)M洗油與甲醛摩爾數(shù)M甲醛摩爾比為1∶0.7～0.9的比例加入濃度為35～37%的甲醛溶液,縮合 溫度控制在90～100℃下反應(yīng)2～3小時； 第五步：中和反應(yīng),加入濃度為40～30%的燒堿溶液,再調(diào)節(jié)PH值在7～9之間,最后冷卻、過濾即得減水劑。
