該項目研發(fā)的產品原料是造紙廢液—木質素、焦化石油副產品—洗油、蒽油、蒽渣、古馬隆殘油、酚渣等，預計每年可以回收利用上述工業(yè)廢料5000噸。項目研究過程中采用改性技術克服了洗油原料帶來的引氣量過大的問題，該產品減水率比國家標準規(guī)定的一等品的減水率高一倍以上，與萘系高效減水劑相比單方混凝土可節(jié)約水泥5％~10％。
據(jù)項目負責人介紹，2002年引進高效減水劑合成工藝技術時，適逢主要原材料工業(yè)萘價格大漲。為此，他們開始著手進行替代材料的研究，經過幾個月的多次小試，最后確定以洗油等原料替代工業(yè)萘。
據(jù)悉，我國從20世紀80年代至今，外加劑的品種和質量水平都有了飛速發(fā)展，改性木質素磺酸鈉系和三聚氰胺系的高效減水劑等都得到了很好的開發(fā)應用。但高效減水劑中絕大多數(shù)仍是萘系減水劑，約占90％以上。萘系高效減水劑結構上、性能上的弱點和原材料的供應不足都成為制約其近一步發(fā)展的重要因素。如何選用其它原料，研究開發(fā)具有更大減水能力及更高緩凝保坍性能的減水劑成為外加劑研究的一個方向。
同時，因為萘原料的價格大幅上漲，部分外加劑生產廠家對洗油產品也進行了大量的研究，但存在引氣量太大、坍落度損失快、后期強度偏低等缺陷。目前真正形成定型產品的廠家只有瑞士（大連）西卡（SiKa）外加劑有限公司，國內生產企業(yè)因為無法解決引氣量大和坍落度損失大的技術難題而難以工業(yè)化生產。這種HPG－MI高效減水劑產品的研制正好填補了這一空白。
鑒定會上，專家一致認為，該項目利用價格低廉的焦化副產品洗油取代部分工業(yè)萘，制備高效減水劑。其產品性能達到國標GB8076－1997高效減水劑一等品的要求，其改性技術達到國內領先水平，具有一定的創(chuàng)新性。該產品生產成本較低，具有較強的市場競爭力和市場前景。
