0引言
隨著我國城鎮(zhèn)化進(jìn)程的發(fā)展，建筑垃圾排放量逐年增長，大部分建筑垃圾未經(jīng)任何處理，被運(yùn)往郊外或城市周邊進(jìn)行簡單填埋或露天堆存，這不僅浪費(fèi)了土地和資源，還污染了環(huán)境；另一方面，隨著人口的日益增多，建筑業(yè)對砂石骨料的需求量不斷增長。長期以來，由于砂石骨料來源廣泛易得，價(jià)格低廉，被認(rèn)為是取之不盡、用之不竭的原材料而被隨意開采，嚴(yán)重破壞了自然環(huán)境。生產(chǎn)和利用建筑垃圾再生骨料對于節(jié)約資源、保護(hù)環(huán)境和實(shí)現(xiàn)建筑業(yè)的可持續(xù)發(fā)展具有重要意義。
由廢棄混凝土制備的骨料稱為再生混凝土骨料(簡稱再生骨料)。通過簡單破碎和篩分工藝制備的再生骨料顆粒棱角多、表面粗糙、組分中還含有硬化水泥砂漿，再加上混凝土塊在破碎過程中因損傷累積在內(nèi)部造成大量微裂紋，導(dǎo)致再生骨料自身的孔隙率大、吸水率大、堆積密度小、空隙率大、壓碎值高[1]。這種再生骨料制備的再生混凝土水量較大、硬化后的強(qiáng)度低、彈性模量低，而且抗?jié)B性、抗凍性、抗碳化能力、收縮、徐變和抗氯離子滲透性等耐久性能均低于普通混凝土。由于廢棄混凝土質(zhì)量差異較大，通過簡單工藝制備的再生骨料性能差異也較大，不便于再生骨料的推廣應(yīng)用[2]。為了提高再生混凝土的性能，須對簡單破碎獲得的低品質(zhì)再生骨料進(jìn)行強(qiáng)化處理，即通過改善骨料粒形和除去再生骨料表面所附著的硬化水泥石，提高骨料的性能。強(qiáng)化后的再生骨料不僅性能顯著提高，而且不同強(qiáng)度等級廢混凝土制備的再生骨料性能差異也較小，有利于再生骨料的質(zhì)量控制，便于再生混凝土的推廣應(yīng)用[3-4]。
1 試驗(yàn)原材料和試驗(yàn)方法
1.1試驗(yàn)原材料
（1）水泥：采用P?O42.5級水泥，其部分性能見表1。
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