進入夏季，聚羧酸減水劑產(chǎn)品在高溫環(huán)境下，隨著糖類緩凝材料的加入等因素，極易發(fā)生腐敗變質(zhì)，還會出現(xiàn)惡臭，導(dǎo)致聚羧酸減水劑產(chǎn)品性能下降，影響混凝土生產(chǎn)。以下為筆者對關(guān)于聚羧酸減水劑腐敗變質(zhì)問題的原因及解決方案進行的探究。
一、引起聚羧酸減水劑霉變因素的探討
(1)糖類緩凝劑的影響
在水泥混凝土中添加一定量的緩凝劑,可以延緩混凝土的凝結(jié)時間,使新拌的混凝土能在較長時間內(nèi)保持其塑性,便于澆灌成型,提高施工質(zhì)量或降低水化熱,起到減少溫度應(yīng)力所引起的裂縫,同時,可以減少水泥的用量。目前聚羧酸減水劑中主要使用的緩凝劑有：葡鈉、糖類、檸檬酸等。
葡萄糖酸鈉的生產(chǎn)方法主要有生物發(fā)酵法、電解氧化法以及多相催化氧化法等。在工業(yè)化生產(chǎn)上普遍采用黑曲霉發(fā)酵制取葡萄糖酸鈉,發(fā)酵結(jié)束后會產(chǎn)生大量的黑曲霉菌體殘渣,其濕重是葡萄糖酸溶液總量的2%~3%,發(fā)酵后產(chǎn)生的黑曲霉菌渣中含有大量的營養(yǎng)物質(zhì)和多種有效成分。
因此,在葡萄糖酸鈉的生產(chǎn)中，若生產(chǎn)控制不嚴格，難免會有葡萄糖、黑曲霉的殘留,霉變減水劑發(fā)黑就是由于不合格葡萄糖酸鈉產(chǎn)品中的黑曲霉所引起的。
(2)微生物的影響
微生物在適當(dāng)?shù)臏囟?、濕度條件下能在某一聚合物表面長霉。凡是聚合物體系中含有增塑劑及油脂類化合物,特別是含脂肪酸結(jié)構(gòu)的化合物很容易感染霉菌晦。在濕熱的環(huán)境下,霉菌的分泌物會引起物質(zhì)分解轉(zhuǎn)化為醇類、有機酸等物質(zhì),這些物質(zhì)又為霉菌生長提供養(yǎng)料,從而使霉菌得以寄生和繁殖,使生物降解加劇。
(3)溫度的影響
溫度升高,大分子鏈的運動加劇,一旦超過化學(xué)鍵的離解能,就發(fā)生鏈式分解、無規(guī)斷裂、側(cè)基分解的熱分解,導(dǎo)致聚合物的劣化速度加快。同樣,溫度越高,微生物的活性也越大,減水劑的霉變速度也越快,因此,聚羧酸減水劑要存放在陰涼通風(fēng)處,對新制各出的減水劑最好能夠盡快使用。
二、如何預(yù)防聚羧酸減水劑腐敗發(fā)臭
(1)復(fù)配過程添加防腐劑
在聚羧酸減水劑生產(chǎn)過程中復(fù)配一部分防腐劑，能有效改善聚羧酸減水劑腐敗變質(zhì)。目前市面上主流的防腐劑添加量為每噸聚羧酸減水劑0.5~1.5kg。成本增加約10~25元。
(2)選用優(yōu)質(zhì)的葡萄糖酸鈉緩凝劑
目前市面上葡萄糖酸鈉生產(chǎn)企業(yè)較多，具有嚴格的生產(chǎn)控制體系的廠家能在生產(chǎn)過程中有效控制葡萄糖、黑曲霉的殘留量，降低聚羧酸減水劑腐敗變質(zhì)的風(fēng)險。
(3)注意聚羧酸減水劑的儲存環(huán)境
盡量將聚羧酸減水劑存儲在陰涼、通風(fēng)、無陽光直射的地方。筆者曾做過測試，將一份聚羧酸減水劑分別放置在陰涼、無陽光直射處、一份放置在陽光可以直射到的儲存瓶中。放置在陽光直射的儲存瓶的聚羧酸減水劑很快就霉變發(fā)黑。
(4)合理預(yù)估工程上聚羧酸減水劑的使用量
一些工程項目上，由于受工程進度、天氣環(huán)境等因素影響，聚羧酸減水劑使用速度往往不易掌控。有些工程上的聚羧酸減水劑放置在工地的時間有的超過了3個月甚至更長，腐敗變質(zhì)時有發(fā)生。所以筆者建議廠家送貨前要與工程項目處溝通產(chǎn)品使用進度與周期。
(5)減少甲醛、亞硝酸鹽等防腐劑的使用
據(jù)了解，目前有一部分外加劑廠家使用甲醛、苯甲酸鈉及強氧化性的亞硝酸鹽進行防腐。相對成本較低，但效果并不好，同時甲醛也會隨著時間、溫度、PH等因素變化而逃逸，仍然出現(xiàn)腐敗變質(zhì)現(xiàn)象。盡量選用優(yōu)質(zhì)殺菌劑復(fù)配使用，對于已經(jīng)腐敗的外加劑儲存罐，做到清洗干凈再補充新的聚羧酸減水劑。
