通常立窯熟料實(shí)際燒成范圍越大窯越好燒，但具有相同實(shí)際燒成范圍的熟料不一定具有相同的礦物組成，特別是硅酸三鈣含量不一定相同，熟料強(qiáng)度也不一定相同。因此，為了兼顧熟料的產(chǎn)量和質(zhì)量，也就是說要尋找窯好燒熟料強(qiáng)度又高的配料方案，必須進(jìn)一步引進(jìn)立窯熟料產(chǎn)質(zhì)量保證度概念，用BZ表示，其計算公式如下：
BZ=50（Tar
280+C3S實(shí)
58）=50(Tar
280+C3S-4.07覼-CaO-2.85SO3
58)=0.179Tar+0.862SM(11.4KH-7.6)(IM+1)∑
?。?.8KH+1）（IM+1）SM+2.65IM+1.35-3.509覼-CaO-2.457SO3
式中：
Tar為熟料實(shí)際燒成范圍，℃；可由熟料實(shí)際燒成范圍計算公式計算而得；
KH為熟料的飽和比；
SM為熟料的硅率；
IM為熟料的鋁率；
∑為熟料中幾個主要氧化物含量總和，%。
f-CaO為熟料的游離氧化鈣含量，%；
SO3為熟料的三氧化硫含量，%。
立窯熟料產(chǎn)質(zhì)量保證度實(shí)際上是兼顧了熟料煅燒性能和熟料質(zhì)量兩個方面的一個綜合指標(biāo)，是判斷一個配料方案好壞的依據(jù)。產(chǎn)質(zhì)量保證度高，熟料質(zhì)量好，產(chǎn)量也高。理想的產(chǎn)質(zhì)量保證度是100，通常能達(dá)到90就算是比較好的，該廠的產(chǎn)質(zhì)量一定是達(dá)到了比較高的水平。實(shí)際生產(chǎn)中，只要通過對比兩個配料方案的產(chǎn)質(zhì)量保證度，就可輕易地判斷哪個配料方案好，哪個配料方案差。過去要判斷一個配料方案的好壞，只能根據(jù)工藝員的經(jīng)驗(yàn)判斷。產(chǎn)質(zhì)量保證度概念的提出，使得通過計算就可輕易地判斷一個配料方案的好壞，也為計算機(jī)尋找最佳配料方案提供了一個計算數(shù)學(xué)模型。因此，在立窯水泥廠可以作為一個尋找最佳配料方案的工具。幾個典型配料方案的產(chǎn)質(zhì)量保證度數(shù)據(jù)見下表所示。由下表的計算結(jié)果可得到如下幾個結(jié)論：
?。?）在中低煅燒溫度場下（Tch=1500℃～1550℃），1號方案產(chǎn)質(zhì)量保證度最高，2號方案次之；在高溫下，2號方案最佳，1號方案次之。（注：Tch為窯內(nèi)最高溫度，℃。）
?。?）隨著煅燒溫度的提高，通常產(chǎn)質(zhì)量保證度也會提高，有利于提高熟料的產(chǎn)質(zhì)量。
?。?）采用高硅方案，通常需要較高的煅燒溫度，如5號和6號方案；或者需要增加螢石的摻量，如7號方案。
?。?）采用低飽和比、低硅方案，通常產(chǎn)質(zhì)量保證度較低，如8號、9號、10號方案。
?。?）采用高飽和比、低硅方案，無論高溫還是低溫，均具有較高的產(chǎn)質(zhì)量保證度，如1號方案。
?。?）在有螢石礦化劑的條件下，適當(dāng)增加熟料三氧化硫含量，可增加熟料的產(chǎn)質(zhì)量保證度，如2號和3號方案對比。
BZ=50（Tar
280+C3S實(shí)
58）=50(Tar
280+C3S-4.07覼-CaO-2.85SO3
58)=0.179Tar+0.862SM(11.4KH-7.6)(IM+1)∑
?。?.8KH+1）（IM+1）SM+2.65IM+1.35-3.509覼-CaO-2.457SO3
式中：
Tar為熟料實(shí)際燒成范圍，℃；可由熟料實(shí)際燒成范圍計算公式計算而得；
KH為熟料的飽和比；
SM為熟料的硅率；
IM為熟料的鋁率；
∑為熟料中幾個主要氧化物含量總和，%。
f-CaO為熟料的游離氧化鈣含量，%；
SO3為熟料的三氧化硫含量，%。
立窯熟料產(chǎn)質(zhì)量保證度實(shí)際上是兼顧了熟料煅燒性能和熟料質(zhì)量兩個方面的一個綜合指標(biāo)，是判斷一個配料方案好壞的依據(jù)。產(chǎn)質(zhì)量保證度高，熟料質(zhì)量好，產(chǎn)量也高。理想的產(chǎn)質(zhì)量保證度是100，通常能達(dá)到90就算是比較好的，該廠的產(chǎn)質(zhì)量一定是達(dá)到了比較高的水平。實(shí)際生產(chǎn)中，只要通過對比兩個配料方案的產(chǎn)質(zhì)量保證度，就可輕易地判斷哪個配料方案好，哪個配料方案差。過去要判斷一個配料方案的好壞，只能根據(jù)工藝員的經(jīng)驗(yàn)判斷。產(chǎn)質(zhì)量保證度概念的提出，使得通過計算就可輕易地判斷一個配料方案的好壞，也為計算機(jī)尋找最佳配料方案提供了一個計算數(shù)學(xué)模型。因此，在立窯水泥廠可以作為一個尋找最佳配料方案的工具。幾個典型配料方案的產(chǎn)質(zhì)量保證度數(shù)據(jù)見下表所示。由下表的計算結(jié)果可得到如下幾個結(jié)論：
?。?）在中低煅燒溫度場下（Tch=1500℃～1550℃），1號方案產(chǎn)質(zhì)量保證度最高，2號方案次之；在高溫下，2號方案最佳，1號方案次之。（注：Tch為窯內(nèi)最高溫度，℃。）
?。?）隨著煅燒溫度的提高，通常產(chǎn)質(zhì)量保證度也會提高，有利于提高熟料的產(chǎn)質(zhì)量。
?。?）采用高硅方案，通常需要較高的煅燒溫度，如5號和6號方案；或者需要增加螢石的摻量，如7號方案。
?。?）采用低飽和比、低硅方案，通常產(chǎn)質(zhì)量保證度較低，如8號、9號、10號方案。
?。?）采用高飽和比、低硅方案，無論高溫還是低溫，均具有較高的產(chǎn)質(zhì)量保證度，如1號方案。
?。?）在有螢石礦化劑的條件下，適當(dāng)增加熟料三氧化硫含量，可增加熟料的產(chǎn)質(zhì)量保證度，如2號和3號方案對比。
