5000t/d生產(chǎn)線生料制備采用RMR57/28/555立磨。在試生產(chǎn)期間,常常出現(xiàn)因操作不當引起循環(huán)斗式提升機電流過高,導(dǎo)致斗式提升機壓死、磨機跳停的現(xiàn)象,不但給現(xiàn)場人員增加了較大的工作量,也影響了生產(chǎn)。經(jīng)過操作員的不斷總結(jié)和實踐，目前形成了一套行之有效的中控處理措施，有效避免了此類現(xiàn)象的發(fā)生。
存在問題外循環(huán)斗式提升機型號為：NSE300×33350，輸送能力為450t/h，電動機功率為75kW，額定電流為140A，報警值為150A。在實際生產(chǎn)中，常常會因原料突然變化、來料不穩(wěn)等原因，使磨況發(fā)生了改變，造成外循環(huán)物料多，導(dǎo)致提升機電流高。在生產(chǎn)初期，通常采用的操作方法是迅速減少喂料量，同時加大研磨壓力，適當降低選粉機轉(zhuǎn)速，讓盡量多的細粉隨氣體排出磨外，減少磨內(nèi)物料量，從而降低外循環(huán)物料量。但在實際操作中發(fā)現(xiàn)，此種操作方法調(diào)整時間過長，大量的物料來不及排出磨外，最終將循環(huán)斗式提升機壓死。由于該提升機與磨機是連鎖關(guān)系，提升機跳停后磨機同樣會停機。
改進措施通過摸索和實踐發(fā)現(xiàn)，當循環(huán)斗式提升機電流達到臨界值140A，甚至達到報警值150A時，迅速采取以下措施，可有效避免循環(huán)斗式提升機的壓死。
①急停入磨皮帶，禁止物料入磨。②迅速降低研磨壓力，使物料在磨盤上暫時形成較厚的料層，使進行外循環(huán)斗式提升機的物料銳減。③適當降低選粉機轉(zhuǎn)速，使磨內(nèi)細粉盡快排出磨外（選粉機轉(zhuǎn)速不宜過低，以防生料細度過粗）。④當循環(huán)斗式提升機電流有下降趨勢，并降至140A左右時，可以減少料量至200~300t/h，開啟入磨皮帶喂料，調(diào)整磨況至穩(wěn)定狀態(tài)，再進行正常操作。
經(jīng)過實踐證明，此種操作方法簡單易行，可在較短時間內(nèi)迅速降低外循環(huán)物料量，有效避免了因外循環(huán)物料量大造成循環(huán)斗式提升機壓死、磨機跳停的現(xiàn)象，對磨機的長期運行起到了至關(guān)重要的作用，從而保證了回轉(zhuǎn)窯的正常供料，也大大降低了生料粉磨系統(tǒng)電耗。
存在問題外循環(huán)斗式提升機型號為：NSE300×33350，輸送能力為450t/h，電動機功率為75kW，額定電流為140A，報警值為150A。在實際生產(chǎn)中，常常會因原料突然變化、來料不穩(wěn)等原因，使磨況發(fā)生了改變，造成外循環(huán)物料多，導(dǎo)致提升機電流高。在生產(chǎn)初期，通常采用的操作方法是迅速減少喂料量，同時加大研磨壓力，適當降低選粉機轉(zhuǎn)速，讓盡量多的細粉隨氣體排出磨外，減少磨內(nèi)物料量，從而降低外循環(huán)物料量。但在實際操作中發(fā)現(xiàn)，此種操作方法調(diào)整時間過長，大量的物料來不及排出磨外，最終將循環(huán)斗式提升機壓死。由于該提升機與磨機是連鎖關(guān)系，提升機跳停后磨機同樣會停機。
改進措施通過摸索和實踐發(fā)現(xiàn)，當循環(huán)斗式提升機電流達到臨界值140A，甚至達到報警值150A時，迅速采取以下措施，可有效避免循環(huán)斗式提升機的壓死。
①急停入磨皮帶，禁止物料入磨。②迅速降低研磨壓力，使物料在磨盤上暫時形成較厚的料層，使進行外循環(huán)斗式提升機的物料銳減。③適當降低選粉機轉(zhuǎn)速，使磨內(nèi)細粉盡快排出磨外（選粉機轉(zhuǎn)速不宜過低，以防生料細度過粗）。④當循環(huán)斗式提升機電流有下降趨勢，并降至140A左右時，可以減少料量至200~300t/h，開啟入磨皮帶喂料，調(diào)整磨況至穩(wěn)定狀態(tài)，再進行正常操作。
經(jīng)過實踐證明，此種操作方法簡單易行，可在較短時間內(nèi)迅速降低外循環(huán)物料量，有效避免了因外循環(huán)物料量大造成循環(huán)斗式提升機壓死、磨機跳停的現(xiàn)象，對磨機的長期運行起到了至關(guān)重要的作用，從而保證了回轉(zhuǎn)窯的正常供料，也大大降低了生料粉磨系統(tǒng)電耗。
